data-full-width-responsive="true"> 咨询师在监督涂料施工或制定项目的技术条件时，必须对涂料施工中涂膜厚度是否达到要求进行评估。为此，要了解湿膜厚度与干膜厚度之间的关系。施工现场测定湿膜厚度与干膜厚度的方法有许多种，测定的目的都是为了确保涂料用量达到规定值。在涂料制造商的产品说明中，除了体积和重量固含量、质保等要求外，常常给出了湿膜厚度和干膜厚度的现场测定数据，同时给出范围很宽的理论涂盖率。充分了解这些信息有助于咨询师正确地规定最终要求达到的干膜厚度。在涂料施工过程中测定湿膜和干膜厚度是必不可少的。全面掌握涂料的知识不仅可以指导施工，而且可以对最终产品做出正确的评定。湿膜厚度和干膜厚度所有的涂料都含有固体材料，主要是树脂和颜料。涂料中的固含量用重量或体积百分比表示。制造商给出的数据一般采用体积百分比。涂料体积固含量表示涂料完全固化后留在表面上的材料数量。例如，如果涂料的体积固含量为50%，说明该涂料的一半是固体，另一半为溶剂，施工后会蒸发掉。因此，在测定这种涂料的湿膜厚度时要记住，湿膜固化后只有原来体积的50%。现场测得的湿膜厚度的一半就是干膜厚度，即干膜厚=体积固含量（%）湿膜厚。涂料施工期间，咨询师应当定期进行湿膜厚度的测定，以判定最终的干膜厚度能否达到规定值。咨询师还应了解承包商应涂多少遍才能达到要求的干膜厚度，再进行换算得出每涂一遍湿膜厚度应达到多少。湿膜厚度测定确定最终的干膜厚度能否达到要求，最简单的方法是在施工期间定期多次进行湿膜厚度的测定。最广泛应用的方法是采用有切口的测厚规，虽然不是很精确，但是在施工中大致测定湿膜厚却十分有用。测定方法很简单，定期进行测定可以在一定程度上判定是否能达到要求或及时作出相应的调整。最常用的有切口的测厚规是矩形的硬质金属片，四边都有切口，厚度测定范围13～203 m（图1）。墙面涂了涂料后，立即把测厚规一个边两端平的部分紧靠在墙上，然后将测厚规从墙上取下，规上沾有涂料的最短的缺口端部所示的数字就代表涂料湿膜的厚度（图2）， 详见ASTM D411495《用带有切口的测厚规测定湿膜厚度的标准方法》。该标准建议，一个测试地点取3 个读数中的最小值。测定要在多个地点进行，以确保读数的可靠性。根据基层面平整度的变化、测定人员的经验以及其
他因素确定测站的数量，使估值更可靠。如果面层粗糙，有可能读数不准（例如拉毛面层）；如果测厚规滑动，读数应取消。获得多个读数后，计算出平均值。据此可算出该测定地点的干膜厚度。
干膜厚度测定虽然在墙面涂料施工中测定湿膜厚度有好处，但往往不太现实。因为垂直墙面涂料施工时，施工人员悬在空中摇摇晃晃，而且那些地方咨询师也不容易到达。再者，在许多情况下咨询师不总是在现场，他们只是定期地进行质检。因此，进行一定量的干膜厚度测试总是合适的。建议在试样部位测定湿膜厚度后，等试样固化后再测定干膜厚度，以比较湿膜厚度读数的精度，可在整个工程中作为标准。干膜厚度测定有各种方法，有些方法测定的精度也只有达到上述湿膜厚度测定的水平，而有些则非常精确。具体选用何种方法，可根据工程的情况和要求选定。现场测定现场最常用的方法是在涂膜上切开一个口子，用显微观测仪读取厚度。ASTM D4138 描述了测定的方法。在涂膜上以一定的角度切出一个非常平滑的口子，再用带有刻度的显微观测仪读数，放大倍数一般为50。另外有种方法是在涂膜上切割出一块试样，再用仪器如测微仪可非常方便简单地测出干膜厚度。ASTM D1005 描述了用测微仪测干膜厚度的方法。影响这种方法测定精度的因素有许多，如设备、取样方法、涂膜下基层表面的状况以及涂料的硬度。所有这些在使用测微仪时要加以考虑，根据测试人员的经验对读取的数值进行一定修正。测微仪的测定范围在几十至几千微米之间。更精确的方法是利用单极磁感应原理。当磁铁与铁或钢接触时，就形成磁通路，如果将非磁性的涂料置于两者之间，该磁通路就产生间隙。由此引起的磁通量差与涂膜的厚度成正比，通过测定磁通量差就能知道涂膜厚度的精确值。实验室测定将试样送至实验室可以进行更为精确的测定。在实际使用中，上面介绍的现场快速测定法常常受到挑战，特别是当咨询师报告称，湿膜和干膜厚度没有达标时。这时有必要取样送实验室用其他方法核实。实验室测定干膜厚度采用两种方法：1） 在高倍显微镜下进行观测；2）用液氮将试样冰冻，使之不能变形（测试过程中试样变形常常是其他测定方法不精确的原因所在），再把试样破成若干块，再在高倍显微镜下观测每块试样，得出试样的厚度范围和平均值。在湿膜和干膜厚度测定有争议或可能导致诉讼时，就有必要获得尽量精确的数据。涂膜厚度的测量是涂料施工中保证质量的关键。根据不同的情况选择不同的测定方法，都是为了这个总的目标。
