data-full-width-responsive="true"> 1 引言防水涂料常见的如聚氨酯,是一种流态或半流态物质,涂布在钢筋混凝土或砌体结构表面后,在其表面形成具有一定柔性和一定厚度的连续薄膜,使基层与周围环境隔离,在一定程度上能阻止水汽的渗透,起到防水、防潮的作用。固化成膜后的防水涂膜是一种性能良好的防水材料,具有冷施工、便于操作的优点,特别适合于各种结构复杂、不规则部位的防水和防潮,能形成无接缝的完整的防水涂层,并且,涂布的防水涂料既是防水层的主体,又是胶粘剂,施工质量容易保证,维修简便,因此,防水涂料广泛适用于工业与民用建筑的屋面、地下室外墙面、厨房和卫生间楼面、地面等部位的防水、防潮。2 问题提出常见防水涂料有三种:溶剂型、水乳型和反应型,其物理力学性能中均包括不透水性、耐热性、低温柔性、拉伸强度及断裂伸长率等。不论是何种类型的防水涂料,其性能的检测,首先都必须进行涂膜试样的制备,通过检测涂膜的有关性能,进一步判断防水涂料的质量优劣,很显然,涂膜的制备成为检测防水涂料质量的关键工序之一。鉴于此,在现行标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777 - 1997 中,对固化后涂膜质量要求是涂膜连续厚度均匀,尤其厚度误差仅为02mm。然而,要求在实验室成型如此厚度的均匀一致的涂膜试样,且脱膜时不断裂破损,确有一定的难度。为此,笔者在日常检测工作中,对防水涂料的成形模具、隔离剂的选用做了一些有益的探索,恳请专家指教。3 涂膜成型方法的探索在GB/ T16777 - 1997《建筑防水涂料试验方法》标准中,推荐的成型涂膜模具如下图1 所示。图中a为40mm宽不锈钢板框模(厚度分别为1 0mm、15 mm、20mm ) , b为玻璃底模。试验时,将要成形的样品倒入模具中涂覆,待样品固化后,移去框模即能得到一定厚度的连续的涂膜。根据此图加工的涂膜模具,在多次使用中,笔者发现: ①框模与底模接触不易严密,成型时流态或半流态的防水涂料易从框模与玻璃板缝隙中流出而污染试验环境; ②涂膜厚度不易均匀一致。对此笔者对涂膜模具重新设计,改变思路,选用二块厚度差分别10mm、15mm、20mm 的平板玻璃, 粘贴成如下图所示的全玻璃涂模模具。
图2 中a 为5mm 厚模框玻璃, b 为(3～5)mm 厚底板玻璃,c 为3mm 厚模底玻璃, a 、c 两块玻璃厚度之差可以根据试验要求的不同, 分别调整为1mm、15mm、2mm。涂膜成型时, B 底模推入A 底模之上,涂膜固化后脱模时,B 底模从A底模中拉出。据此图加工的模具,成形样品时就能克服上述成形时的不便,且模具加工简便,成本低,不变形;推拉式底模易于脱模,能保证涂膜连续厚度均匀。在GB/ T16777《建筑涂料试验方法》标准中,为了便于脱模,在涂覆样品前模具表面推荐选用硅油或石蜡作为隔离剂。笔者经多次实验后发现,无论是用硅油还是石蜡隔离模具表面,都会出现难脱模或易损坏涂膜的现象。对此,笔者改用甘油、凡士林油等多种材料作为隔离剂,实验结果表明以凡士林油作为隔离剂处理模具表面,试样固化后,只需轻轻一揭,涂膜就可以完好的从模具中脱离出来,不但简便易行,重要的是涂模不会出现任何的损伤和变形。4 结语笔者认为全玻璃推拉式涂膜模具,不变形,加工简便,成本低,易操作,成型的涂膜连续厚度均匀;涂膜成型时以凡士林油为隔离剂,效果较佳。如此,对提高防水涂料物理力学性能检测结果的准确性、科学性,大有帮助。
