水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究

data-full-width-responsive="true"> 1 前 言以水为主要稀释剂和溶剂的水性环氧防腐涂料在国内经过近20 年的研究开发, 工艺技术已经日益成熟, 由于它符合环保和节能要求, 已成为现代防腐涂料的一个重要发展方向, 目前在一些工业领域如化工防腐、汽车零部件、大型工业设备配件、集装箱及海洋防腐等方面已采用水性环氧防腐涂料。水性环氧防腐涂料的耐盐雾试验是模仿含有大量盐分的海洋大气, 对金属材料及其保护层具有强烈的腐蚀性特点,考验涂膜在恶劣环境下的抗腐蚀能力。该方法是在1939 年开始使用的, 此后经过改进, 使其不断完善, 到目前已被普遍用来作为检验涂膜耐腐蚀性的方法。盐雾腐蚀的三要素是水、氧和离子。涂层是一种高聚物薄膜, 能不同程度地阻缓上述三要素的通过而发挥防腐作用。在一般情况下, 只要水中有014mol/ L 以上盐的浓度, 钠与氯离子就可以穿过涂膜扩散, 因此在喷盐雾的情况下, 下述阴极反应是不能抑止的:在无防腐蚀剂的情况下, 对应的阳极也发生如下反应:阳极和阴极反应的结果, 导致下列反应产生:随后氧化为氧化铁造成了铁锈。总反应式如下:离子透过涂膜比水和氧要慢得多, 涂膜所含羟基离解后使其带负电, 因而会选择性地吸收阳离子透入涂膜, 经研究证实, 一般涂膜会大量吸收阳离子( 如Na+ ) 透入涂膜, 而阴离子( 如Cl- ) 则不易透入。离子透入涂膜的结果便使涂膜起泡、脱落[ 1] 。2 实验部分21 水性环氧防腐涂料的配制该涂料体系是由低分子量的环氧树脂和水性环氧固化剂组成。属型环氧树脂体系, 一般由水性环氧固化剂、颜填料、助剂和水组成漆料组分( 甲组分) ; 由环氧树脂和少量助溶剂组成另一组分( 乙组分) 。这类体系中环氧树脂一般预先不乳化,而是在施工前将两组分混合搅拌, 通过水性环氧固化剂来乳化油性环氧树脂, 因此在此体系中, 水性环氧固化剂既是交联剂又是乳化剂[ 2] 。其基本配方见表1。22 主要性能指标水性环氧防腐涂料与溶剂型环氧涂料技术指标见表2。表2 水性和溶剂型环氧涂料主要技术指标检测结果23 盐雾试验按国标GB/ T1771 进行试验。将试板以15b~25b角放置在盐雾箱内, 每48h 观察一次试验结果,每96h 测定一次喷雾量。水性环氧防腐涂料的耐盐雾化性能与溶剂型环氧涂料对比, 试验现象及结果如表3 所示。