data-full-width-responsive="true"> 目前，涂料市场上存在多种聚氨酯耐黄哑光白面产品[1-3]，各种产品的耐黄变程度也不尽相同。文献中对如何做好聚氨酯白面漆的耐黄性能，哪些因素对涂料的黄变起关键作用的报道较少。PU 白面漆所用的所用的主要原料就是树脂和固化剂，根据市场上的原料供应情况，选择了具有代表性的原材料进行加速老化试验，对这两种材料进行逐一对比，探讨影响聚氨酯白面漆的黄变的主要因素，从而为制备耐黄性优异的聚氨酯白面漆提供依据。聚氨酯白面漆黄变[2,4]主要是由于芳香族固化剂的苯环与氨基甲酸酯共轭，发生氧化重排，形成具有发色基团的醌式结构。而紫外线主要是为变色反应提供能量、自由基，其提供的能量足以造成老化降解。真正导致黄变的则是不饱和键，若体系存在不饱和键就存在变色的可能。此外颜料对紫外线的吸收强度也直接影响到涂膜黄变的速度。1 试验部分11 原材料选用市场上常用的润湿分散剂(BYK-110) 、消泡剂(BYK-141)、流平剂(Tego 450)、短油度醇酸树脂、钛白粉(美礼联 595)、溶剂、固化剂、消光粉(Grace ED-30)等。12 仪器40 W2 紫外灯箱(太山潘龙电器TZB-7548 型：功率：220V，50 Hz，40 W)，分光光度剂(爱色丽(亚太)公司SP60 型)。13 涂料的配制
其中，1170D 为油酸改性短油醇酸树脂，3800-70 是蓖麻油改性短油醇酸树脂，3815 是椰子油改性短油醇酸树脂。按表1 配方顺序加入树脂、分散剂、颜料、溶剂、哑光粉等高速分散至细度合格，加入流平剂、消泡剂，搅拌均匀后得到PU 白色面漆甲组分。制版配比：m(甲组分)︰m(乙组分)︰m(稀释剂)=1︰05︰适量。表2 固化剂配方(乙组分)
其中，Bayer 1451 是TDI 三聚体，Sapici OKDS 是TDI-HDI 混合三聚体，Bayer L-75 是TDI-TMP 加成物，BayerN 3390 是HDI 三聚体。稀释剂配方：XYL︰BAC︰CYC=6︰3︰1。将干燥后的涂料样板置于40 W2 紫外灯箱中封闭照射1、2、3 h，取出后使用分光光度计进行测量，△E 表示变色程度，为正值，△E1 时表示颜色较原来有明显差异；△b 表示偏黄或偏蓝程度，正值表示偏黄，负值表示偏蓝，△b 的绝对值越大，表示偏黄(蓝)的程度越高。2 结果与讨论21 不同类型树脂对耐黄变性能的影响采用不同类型的树脂按照表1 的三个配分别配制PU 白面漆，采用固化剂一为固化剂，试验不同类型的树脂对耐黄性的影响，结果见表3。表3 不同类型树脂对耐黄性能的影响
从表3 可以看出，不同类型的树脂对耐黄性能的影响是不同的。其中耐黄性最好的是椰子油改性醇酸树脂，其次是蓖麻油改性醇酸树脂，油酸改性醇酸树脂的耐黄性最差。22 不同类型固化剂对耐黄变性能的影响采用不同类型的固化剂，按照表2 配制固化剂，采用表1中的配方三作为甲组分，实验不同类型固化剂对耐黄性的影响，结果见表4。表4 不同类型固化剂对耐黄性能的影响
从表4 结果看到，耐黄性最好的固化剂是配方四。对比配方一和配方二，HDI 三聚体的耐黄性能要明显好于TDI-TMP加成物的耐黄性能。对比配方一和配方三，TDI-HDI 混合三聚体的耐黄性要好于单纯的TDI 三聚体。3 结论PU 体系中，从加速老化数据来看，固化剂对PU 白面漆耐黄变性的影响最大，耐黄性能最好的搭配是TDI-HDI 混合三聚体与HDI 三聚体的组合。树脂对白面漆的耐黄变性能也有较大影响。在试验的三种树脂中，耐黄性最好的是椰子油改性醇酸树脂，其次是蓖麻油改性醇酸树脂，油酸改性醇酸树脂的耐黄性最差。
