data-full-width-responsive="true"> 随着人类社会文明的发展， 人们对油墨、涂料的需求量越来越大，对其品质要求也越来越高，这个行业每年的需求增长量早已经超过了GDP的增长，同时人们也逐渐清醒地认识到人类文明发展速度越快，能源的消耗量也越快，可持续发展、绿色环保 的呼声也随之加强，水性油墨就在这种背景下应运而生。在印刷领域，为了消除溶剂型油墨所释放的VOC，即达到EPA降低或消除VOC的要求，化学工程师们陆续开发出高固体分涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、水性涂料等。这些油墨都大大减少了VOC的排放，有的甚至消除了VOC的排放，如水性UV 油墨。本文将举例对比分析水性油墨与溶剂型油墨各自的优势与劣势，以供大家参考。传统溶剂型油墨的不足与优势溶剂油墨是由连接料(主要是聚氨脂、环氧树脂、丙烯酸树脂聚酯、酚醛树脂、EVA树脂、PP树脂、氯化PP树脂等)，着色剂(有机和无机颜料或染料)，溶剂(醇类、酯类、苯类、酮类、醚类等有机溶剂)，辅助料(消泡剂、流平剂、触变剂和填料等)，再经过研磨做成具有一定触变性的胶体。1．溶剂型油墨的不足溶剂型油墨中有机溶剂占到油墨总量的3O％ ～5O％(在喷涂油墨中占到80％ 左右)，这些有机溶剂分别为醇类，如丁醇、异丙醇等；醚类，如乙基溶纤剂；酯类，如醋酸丁酯等；苯类，如甲苯、氯代苯；酮类，如783、环己酮、ME K等， 都会损伤人体的皮下脂肪，长期接触会使皮肤干裂，渗入皮肤和血液， 会随血液危及人的血球及造血功能，被吸人人体会对旰、肾造成一定的损伤，在制造和使用过程中，大量的溶剂挥发，工人长期处于这种环境工作对神经系统造成极大损伤。从此，可以看出溶剂性油墨是目前印刷业最大的污染，每年全世界油墨的用量在600万吨以上，而由此引起的全球VoC污染排放量已达到上百万吨，对大气造成较严重的污染，破坏臭氧层，形成比二氧化碳更严重的温室效应。而且在太阳照射下， 与空气中的氮氧化合物发生光化学反应， 生成氮化物和化学烟雾，其危害程度高于汽车尾气排放量。作为做着色的颜料， 染料占到油墨的5％ ～10％(钛白粉会更高一些， 占到20％～30％ 左右)。
它分为无机和有机两大类，有些无机颜料含铅、镉、铜、汞等重金属元素，具有一定的毒性，有机染料以偶氮类为主，但其中含有联苯胺，有致癌成分。这些物质会随着食品包装、
儿童玩具、烟酒、化妆品、服装进入人体循环，对人体健康有很大损伤。冼版问题也是油墨的一大弊病，网版印刷的洗版水为186，它是苯(或二甲苯)和环己酮按3：1的比例配制， 对人体伤害很大。2．溶剂型油墨的优势对溶剂型油墨来说， 目前正处于鼎盛时期， 不论是胶印、凹版、平版、柔性印刷，还是网版印刷，其配方都是相当成熟。对鞋材关系最密切的网版印刷来说，溶剂型油墨在防水布、改色的皮革料、TPU上，其附着力相当优良；在铭牌或吊牌(如涤纶、腈纶等材料)上， 其很好的流平性与光泽，光亮感。其优良的过网性能，使精细图案和细小文字的印刷成为可能， 这些都是现阶段水墨不能完全代替的。水性油墨的优势与现阶段的不足水性油墨的连接料主要为水性树脂，它可分为3类：胶态分散体、乳掖聚合物、水稀释型聚合物。着色剂：有机和无机化合物的颜料和染料；溶剂：水；辅助料：水性消泡剂、流平剂、触变剂、增稠剂、抗黏剂等。1．水性油墨的优势与溶剂型油墨的最大区别在于，其使用的溶剂为水或醇类，明显的减少了V0C的排放，能防止大气污染，不影响人体健康、不易燃、墨性稳定、不腐蚀印刷基材、防止迁色、抗水性强、干燥迅速。它不仅可以降低由静电和易燃溶剂引起的失火危险隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性， 而且清洗印刷设备很方便，故特别使用于食品、饮料、药品等包装行业， 以及与人身直接接触的产品如T恤及其
他纯棉、弹性布料。鞋垫的印花行业也有相当广泛的用途，它是世界公认的环保材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品协会认可的油墨， 因此使用水性油墨的用量也越来越大。2．水性油墨现阶段的不足现阶段水性油墨， 不管是进口还是国产的目前都存在着附着力差，在许多塑胶料、橡胶料和各类改色皮革料上难以很好地润湿和印刷，光泽低于溶剂型油墨，大材料与设备大限制了水墨在光泽精细度要求很高的场合使用，干燥时I司仍是水性油墨运用中的问题，尤其在夏天，水性油墨很容易堵版，过网性能差，干速不易控制，再就是体系的pH值不易调节。水性油墨与溶剂型油墨的异同1．溶解机理水性油墨是靠在高分子链段引入一定数量的强亲水性集团，如～Oft，一CooH ，一NH 等，与水形成乳液或溶液， 溶剂型油墨是靠高分子在强溶剂(如环己酮)和助溶剂(如二甲苯)形成溶胀。2．成膜机理一般来说，根据不同的印刷基材和印刷工艺，溶剂型油墨的干燥方式有挥发、渗透，固化双组分型。挥发干燥型：对于承印物为非吸收性基材的印刷，其干燥方式以挥发干燥为主。影响油墨干燥速度首先决定于油墨中溶剂的挥发速度，不同的树脂对溶剂的释放能力不同，溶解度越大的树脂，溶剂越难挥发，挥发速度越慢。颜料在油墨中所占比例越大，溶剂的挥发越慢， 颜料粒子的半径越小，比表面积越大，溶剂的挥发速度越慢，不同种类的颜料对溶剂的脱出性不同。鞋材类的网版印刷80％ 以上都是此方式干燥成膜。渗透吸收干燥： 油墨对吸收性基材的渗透吸收对油墨固化和干燥过程很重要，渗透量太少或太浅，油墨黏着不足，也不易干燥。但是渗透量太大或太深就会造成透印问题，也会降低油墨的光泽，另外对于吸收性基材，还同时存在挥发干燥机制。真皮、合成革、二次皮的喷涂80％都是此方式干燥成膜。双组分固化型干燥： 对于承印物的成品使用环境有较高要求的，如耐磨性、耐化学性、耐候性、耐酸、耐碱就需要交联密度较高的双组分油墨， 影响其干燥的因素：一是与挥发型干燥相同，二就是固化剂、催化剂与树脂的反应速率相关，反应速率越快干燥越快(反应太快容易堵网)，反之越慢(反应太慢影响印刷效率)。水性油墨可分为自交联、渗透、固化双组分型。自交联干燥型：影响水墨干燥速度首先决定于水墨中水的挥发速度。水是一种很常见又很特殊的溶剂，它本身的表面张力很大，蒸发越大，沸点并不高，溶剂的特性和单一性决定了水墨干速的可调节性差。在水挥发过程中，树脂会发生自交联反应，此反应速度也决定了干燥速度。现用的水性网版印刷油墨80％ 以上都是用此方式干燥成膜。渗透吸收干燥、固化双组分型干燥：其干燥机理与溶剂型都很相似， 唯一的最大区别就是一个采用水稀释，一个采用有机溶剂来稀释。从以上的溶解机理和干燥机理，我们不难看出，为什么溶剂型油墨在印刷过程中即使出现了结皮用溶剂浸泡一下，再用刮刀搅动一下， 在网版上又可以继续使用了，而水性油墨却不能的原因。
