data-full-width-responsive="true"> 0 引 言我国目前家装木器漆中用量最大的是醇酸聚氨酯和硝基漆, 在施工时都有大量溶剂挥发, 醇酸聚氨酯涂料还有游离TD I, 国家强制性标准GB18581 对VOC和游离TD I进行了限制, 但仍存在环保问题。目前市场上的水性醇酸木器漆、水性自交联丙烯酸木器漆、水性聚氨酯木器漆都存在不同程度的缺陷。水性醇酸木器漆涂膜很软, 水性自交联丙烯酸木器漆涂膜又脆又软, 水性聚氨酯木器漆涂膜软而其价格又贵, 这几种产品用在不受力的立面尚可以使用,但在木地板上就存在问题。无溶剂环氧木器清漆由于体系本身的性质, 使其具有优异的附着力和耐化学品性, 涂膜硬且不脆, 可以填盖大的板缝和纹孔, 且施工方便, 无气味, 将成为木器清漆市场的新宠。1 木器清漆的制备及应用1 1 配方设计1 1 1 环氧树脂DOW 化学生产的DER331 和湖南岳化生产的CYD- 128: 均为双酚A 型环氧树脂, 环氧当量190。1 1 2 固化剂多元胺或改性多元胺(如脂肪胺、脂环胺、芳香胺等)作固化剂, 所得漆膜太脆、柔韧性差, 而且芳香胺本身色深, 又易变色, 因而大多用在无溶剂环氧水泥地坪上, 不用作木器漆。有机酸酐类固化剂, 因要加温固化, 而不能用在地板上, 大多用在电子元件上。颜色浅、黏度低、可室温固化的聚醚胺固化剂, 如Huntsman公司生产D230和D400, 与环氧树脂配制成的涂膜, 由于醚键的存在在低温下仍有好的柔韧性, 且耐冷热冲击性好, 表面光泽及保色性优良。该固化剂与环氧树脂配漆所得漆膜的性能见表1。
根据所需调整D230和D400的用量, D230用量过多涂膜较硬但柔韧性差, D400 用量过多涂膜较软但柔韧性好, 从机械性能、化学性能和成本综合考虑,100 g环氧树脂配15 g D230、32 g D400比较理想(见表2)。
1 1 3 稀释剂( 1)常用的活性稀释剂为缩水甘油醚,
它是一种低分子、低黏度的稀释剂, 能参与交联固化成膜。本文从成本考虑未加活性稀释剂也能获得良好的涂膜性能。( 2)增量稀释剂有松节油, 糠醇等, 加入时应注意和该体系的混容性。对厚膜型而言, 如5mm, 因溶剂的挥发时间和膜厚平方成反比, 稀释剂的用量应小于10% , 否则会影响涂膜的性能。1 1 4 助剂( 1)常用的固化促进剂有苯酚或水杨酸。本实验以苯甲醇为固化促进剂。( 2)消泡和润湿流平剂, 由于是清漆, 应加入相容性好的助剂(如Tego、BYK、EFKA 等的产品) , 流平剂不应太多, 否则会影响消泡, 可以加入一点氨基树脂防缩孔。本实验采用BYKM- 530作为流平剂。1 1 5 参考配方环氧木器清漆的参考配方见表3。
1 2 施工应用及涂膜性能将参照表3配好的清漆(黏度为50 s, 岩田2 号杯)淋涂或刷涂在木器表面, 制板, 膜厚115 mm。在广东惠州户外曝晒10个月( 2002年6月~ 2003年4月) , 涂膜变化不大(光泽和黄变)。检测报告如表4。
1 3 成本比较硝基漆、醇酸聚氨酯漆、环氧木器漆的成本比较见表5。
2 结 论环氧木器清漆性能优异, 且成本比醇酸聚氨酯漆和硝基漆更低。该清漆为无溶剂涂料, 具有环保优势, 必将成为木器漆市场的主力军。
