data-full-width-responsive="true"> 在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。一、水性油墨的储存1 储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。2 剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。印刷过程中，对于水性油墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH值的控制尤为重要。1 黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。因此，水性油墨的黏度控制是否恰当，非常重要。下面介绍一下水性油墨黏度的测定以及如何确定适当粘度的油墨。（1）水性油墨黏度的测定黏度的测量工具是黏度杯和秒表（ 如图1所示），其检测方法是用规定容量和漏孔孔径的黏度杯，在黏度杯中盛满水墨，检测所流出的水墨直至断线时所需要的时间（用秒表计算）。因为目前应用的黏度杯规格不尽相同，种类繁多，所以不同规格的黏度杯所测出的结果都不一样。目前，油墨厂所提供的黏度杯一般是浸入式3黏度杯，也有的公司采用的是日本的RI GOSHA CUP4杯和国内的涂4杯等。
图1 测量水墨粘度用的黏度杯和秒表（2）水性油墨黏度的控制范围用于普通机型实地印刷的水墨黏度一般控制在14秒～20秒（浸入式3黏度杯，下同）之间，文字、线条印刷控制在10秒～15秒之间。在此范围内的水墨流平性好，实地印刷效果好。若黏度过高，油墨容易脏版，使印品产生毛边；若黏度过低，会影响载体带动色料的能力，实地印刷有水纹漏白或色强度不够等现象。用于网点印刷或细小文字印刷的水墨黏度应控制在9秒～15秒之间，如果瓦楞纸板的面纸是涂布白纸板则应控制在9秒～12秒之间为好，如果瓦楞纸板的面纸是普通白纸板或牛卡纸则控制在10秒～15秒之间为好。在此范围内的水墨流平性好，对网点的再现能力强，印刷出的产品网点清晰，层次分明，网点变形小，不易脏版黏版。（3）影响水性油墨黏度的因素影响水性油墨黏度的因素很多，主要有以下几个方面：连结料的黏度。水性油墨的黏度与连结料的黏度有很大关系，一般情况下，连结料的黏度越大，水性油墨的黏度也越大。颜料颗粒的大小（即细度）、用量以及分散状况。对于同一种连结料来说，如果颜料用量相同，则颜料颗粒越大，油墨黏度越小，颗粒越小，油墨黏度越大；颜料用量比例越大，则黏度越大，用量比例越小，则黏度越小；颜料分散得越好，油墨的黏度越小，反之，则油墨的黏度越大。图2所示是测量水墨细度的细度计和刮板。
图2 测量水墨细度的细度计和刮板温度的变化。温度越高时，油墨内部分子相对移动能力增强，黏度下降；温度低时，油墨分子内聚力增强，黏度上升。综上所述，水性油墨黏度的控制对于印刷品的质量至关重要。但由于印刷条件不尽相同，比如油墨连结料的不同、承印物表面的平滑度不同、金属网纹辊和陶瓷网纹辊的不同等等，都会对水性油墨黏度的控制产生影响，因此，为了更准确地控制好水性油墨的上机黏度，纸箱厂应在印刷过程中定时检测其黏度，做好记录并总结生产经验。
