data-full-width-responsive="true"> 随着粉末涂料的迅速发展, 其应用领域不断扩大, 市场的竞争日趋激烈, 客户的要求也越来越高。制备金属效果粉末涂料的现有工艺, 会使其在使用过程存在很多缺陷。一种制备金属效果粉末涂料的新工艺, 可以弥补现有工艺的缺陷。1 新工艺的制备原理及优点现有工艺是外加金属材料, 也就是在粉末涂料的后道工序中添加金属材料来制备金属闪光粉末涂料。此方法在生产过程中很容易发生燃烧、爆炸等事故,而且制得的金属闪光粉末涂料的金属分散不均匀, 金属材料的添加量大, 对喷涂设备要求高, 影响喷涂的效果。新工艺是将金属材料和原材料一起添加制备金属闪光粉末涂料, 很好地解决了现有工艺的缺陷。1 1 制备原理新工艺最关键的部分在于选用金属材料和分散剂。选用的金属材料是采用一种蜡包覆的金属材料,选用的分散剂是属于丙烯酸酯系分散剂。一般的金属材料由于没有经过蜡包覆处理, 在挤压过程中, 由于螺杆的剪切力作用, 破坏了金属材料原有的排列结构, 使金属材料失去原有的闪光效果, 从而达不到金属闪光粉末涂料的原有金属闪光效果。而新工艺所用的金属材料本身粒径细小, 而且经过蜡包覆处理。挤压过程中, 在蜡粉的保护下,
它原有的排列结构不会受破坏, 只是破碎成细小的金属粉末, 均匀地分散到涂料体系中。在烘烤过程中, 细小的金属材料在蜡的带动下上浮, 在分散剂的作用下均匀地分布到涂膜表面, 从而达到金属闪光效果。1 2 新工艺的优点( 1) 金属材料和原材料一起添加, 减少了金属材料之间的摩擦, 抑制了由于金属材料之间的摩擦而引起的燃烧、爆炸等现象, 提高了生产的安全保护。( 2) 金属材料和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压, 在挤出过程中, 金属材料变成均匀的粉末, 分散到粉末涂料体系中, 粉碎后制得均一的金属闪光粉末涂料, 经喷涂后容易获得均匀的金属闪光效果, 且金属材料用量大大降低, 对喷涂设备的要求也明显降低。( 3) 采用内加金属法, 可对不合格的产品立刻进行再加工处理, 大大提高了成品粉的产率, 节约成本。而现有工艺不能对不合格产品立刻进行再处理, 而且再处理加工较困难, 达不到原有的金属效果。( 4) 具有良好的抗静电效果, 而且上粉率大大提高, 节约粉体的用量。2 参考配方
3 结果与讨论配方A、B、C、D 金属闪光粉末涂料的性能测试结果见表1。
由表1 可见: 一般外加法金属闪光粉末涂料的光泽比内加法金属闪光粉末涂料的光泽要低。这是由于金属材料不耐温, 外加到粉末涂料中, 分散很难均匀, 在烘烤过程时, 金属排列发生变化, 影响到光线的折射, 从而不能形成均匀如一的涂膜表面, 降低了粉末涂料的光泽。因此, 外加法金属闪光粉末涂料的光泽较低, 很难得到高光泽, 而内加金属法由于金属材料经过蜡处理, 保护了金属材料, 提高了金属材料的耐温性, 而且内加金属法制备的金属闪光粉末涂料金属粉末分散均匀, 在烘烤过程, 金属材料排列不发生变化, 均匀地分散到表面后, 会被漆膜覆盖, 从而能达到较高的光泽, 而且很好地保护了金属材料, 使金属材料不容易脱落。在铅笔硬度、附着力、耐冲击性、耐盐雾性等方面, 两者没有什么区别。在美术粉末涂料方面, 外加法金属闪光粉末涂料要想得到理想的立体感效果, 需要对涂膜进行厚喷涂, 而内加法金属闪光粉末涂料则对涂膜的厚薄要求不是很严格。这是由于外加金属材料对粉末涂料的流动性有着较大的影响, 阻碍涂料的流动, 加之混合不是很均匀, 所以外加法要对涂膜进行厚喷涂, 否则会出现露底, 影响美观效果。而内加法则由于金属材料经过蜡包覆处理后,蜡与树脂具有很好的相容性, 所以内加法金属材料对涂料的流动性影响不是很大, 而且金属粉末分散均匀, 所以不用喷涂很厚的涂膜也可以得到很好的效果。
