data-full-width-responsive="true"> 近年来由于蓬勃发展的建筑装潢业，人们环保意识的加强，对环境友善且美观、耐擦洗、易施工、易翻新、低成本的内外墙乳胶漆受到普遍欢迎。又由于乳胶漆制造、工艺不太复杂、投资少、见效快的特点吸引了众多人员开办涂料厂。众多小厂没有专业技术人员把关，生产制造控制不严，产品质量良莠不齐。目前部分涂料界有识之士呼吁，为在国民经济飞速发展，在涂料需求日益扩大的大好前提下不要把涂料做坏做烂。笔者多年从事涂料技术服务，亲眼目睹一些厂家也很无奈，买来的配方，又不懂原理，出现问题束手无策。笔者希望众多的涂料厂办好，走出困境，为此把对内外墙乳胶漆的一些浅薄的见解贡献出来，抛砖引玉为我国的涂料事业尽一分微薄之力。1分层问题: 乳胶漆中颜料在贮存过程中分层问题。虽然分层不影响使用，经过搅拌能重新获得漆状的流体。但分层严重影响了开罐效果。 1)颜料沉降的原因:颜料填料经过润湿、分散、稳定后，出现在乳胶漆中是带双电层加空间屏蔽稳定化的粒子。粒子与粒子间相互排斥而处于分散悬浮状态。当使用的分散剂与颜料表面吸附不良或稳定化程度不足时，虽经过强大外力剪切而获得的分散粒子就会慢慢出现聚集、变大、变重而沉降。 2)针对原因，解决沉降的手段有: I综合选择颜填料，注意粉料的细度，重点推荐使用高岭土。高岭土质软，有滑腻感，易于分散。大多数高岭土都是六角形片状结构，润湿时显粘塑性，吸油量高，能增加漆膜的硬度，悬浮性好。添3一5%能有效地防止乳胶漆分层。II选择合适的分散剂如P一998分散剂。用P一998分散剂在最佳的加量下，同样的混合粉料(如一定比例的粉料:钛白粉、滑石粉、重钙、轻钙、高岭土)，分散同样时间，存放一个或三个月甚至更长时间可观察得到良好的防沉效果。 III不同的分散剂对不同的粉料都有一个最佳加量，即粘度/分散剂量曲线最低点上的分散剂加量才是最佳投入点。而在制造过程要严格遵守这个量，或遵循供应商推荐的加入量。 3)乳胶漆分水的原因是增稠剂选用不当: 在乳胶漆中:颜填料颗粒表面包覆润湿剂、分散剂; 乳胶颗粒表面包覆阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，再加上成膜助剂这些组份对增稠剂的效果和效率都有较大的影响，并且关系复杂，基于这种情况的对策是，不要选择一种增稠剂来增稠使用。建议可选择:纤维素碱溶胀，碱溶胀碱溶胀，碱溶胀缔合型等两种或两种以上不同种类的增稠剂，使体系达到或接近该体系应有的亲水亲油平衡值。2发花问题: 在色漆中由于白浆较为亲水，而大多色浆除氧化铁系列以外大多是有机化合物，较为亲油。在干燥过程，随着水分的蒸发和挥发会夹带亲水的白浆到表面而发花。再者白颜料如钛白粉、立德粉的粒径分布广，超细粒子过多，在干燥过程这些粒子上升也造成发花。另外还有基础漆与色浆的分散体系相容性差也产生浮色。涂料各组分的表面张力也是控制浮色发花的主要因素。 对策:I在色漆中尽量不选用含过多超细料的颜填料。II尽量保护颜填料的粒径相差不太大。III选用表面张力降低剂(润湿剂)明显降低表面张力。IV加强基础漆和色浆的相容性。V使用一些触变结构的粉料高岭土。3 流平问题:以水作溶剂的乳胶漆粘度通常都较低, 表面张力大, 在贮存时很容易发生沉降而分层, 在立面涂装会发生流挂, 为此需加增稠剂来增加粘度调节。然而改善了贮存性和流挂性, 但在涂装时发生流平性变差, 出现刷痕和滚痕。流平与流挂是一对矛盾, 要解决这对矛盾, 主要是用流变助剂来调控, 即加人一定量的流平剂(流变助剂)达到流平好又流挂少的平衡。通常做法有加人流平剂或一定量的聚氨酯缔合型增稠剂来解决。但是要特别注意的是在乳胶漆配方中失水太快的填料(轻质碳酸钙), 控制其加人量。4 返粗问题:某些乳胶漆在贮存过程中会出现颗粒变粗, 聚集不能涂饰等问题。造成这种问题的主要原因是分散不足。由于大多数分散剂是阴离子型的表面活性剂, 在颜填料粒子没有充分润湿的前提下, 虽然颜填料在强大外力的剪切下分散, 但在漫长的贮存过程中, 在范德华力的作用下, 朝着聚集体慢慢生长变大, 或直接与乳胶粒子亲和, 变为含乳胶粒子的粉料聚集体。出现不细腻及粗糙状。对策是合理使用润湿剂, 有的厂家分散剂注明可不使用润湿剂, 但绝大多数的分散剂是需要与润湿剂配合使用的。如CF -01 润湿剂能很好地解决涂料返粗现象, 保持涂料制造熟化后状态。5 关于消泡剂的使用:a) 成泡原因:在乳胶漆制造过程中所加的润湿剂、分散剂, 都是以后在漆膜中不需要的, 而且还是乳胶漆中主要泡源。在乳胶漆制造生产中分散研磨、调漆过程会把大量空气带人也是泡源。还有就是颜填料表面吸附着空气, 进人水性介质后表面吸附的空气要逸出,也是泡源。分析了泡源, 要解决消泡问题, 建议在打浆阶段要加入有抑泡功能的消泡剂, 如Sp A 一202等。在调漆阶段加入不易缩孔的消泡剂。b) 消泡注意点:由于大多数消泡剂含有有机硅,
它能较大地影响表面张力。少加会有泡, 而多加就会缩孔缩边, 要找到最终的平衡点比较困难。介绍一个比较实用的方法, 制备一些10cm x 5cm 的玻璃板, 涂有不同浓度的消泡剂溶液在调漆的后阶段用玻璃棒沾一点漆刮涂在玻璃板上, 能比较明显看清是否需要添加消泡剂。一般情况下耐心地多做几次能找到一个平衡, 既没泡也不缩孔。6 合理防霉、杀菌剂:由于以水作溶剂的乳胶漆是细菌霉菌繁殖的理想场所, 所以在乳胶漆制造过程中必须加杀菌剂来杀菌或抑制细菌的生成。但是有一个问题必须注意, 涂料的包装必须密封, 因为在涂料与盖之间会有一层杀菌剂的气氛。如密封差, 空气能进能出, 虽然加了防霉剂照样能出现发霉现象, 所以重点是注意包装桶的密封。7 关于成膜助剂醇酯-12 的合理使用:三甲基戊二醇单异丁酯是目前比较理想的成膜助剂, 能有效地软化乳胶颗粒从而降低乳液的成膜温度。一般推荐量是乳液量的4 一8% 。同时加上一句, 夏天少用一点, 冬天多用一点。而这种推荐往往忽视乳液本身的成膜温度。如两种乳液的成膜温度相差20 度, 在同样温度, 加人同样量的成膜助剂, 其结果可能是一块板成连续膜而一块板不能成连续膜。问题在两种乳液的本身成膜温度相差太大, 所以成膜助剂使用自己要设定一定的温度范围。根据乳液特性实验出一个合理用量。8 关于香精问题:现在某些地区喜欢带香味的乳胶漆, 其香型有水果型如哈密瓜、水蜜桃等, 花卉型如桂花、玫瑰等。喜欢带香味的乳胶漆是个人喜好无可异议, 但对乳胶漆生产厂家而言不能随便什么香精都用。从香精角度来讲, 香精是由香料调配而成。主要分为食用类、化妆品类、洗涤剂类。而乳胶漆能用的是洗涤剂类香精, 或者是在微碱条件下不被破坏的香精。因为大部分香精在碱性条件下将被破坏。如果选型不对, 将达不到原来的目的。9 水的问题:以水作溶剂的乳胶漆, 水占的比例不少, 严格地讲生产乳胶漆应该用去离子水。退一步起码也应该是洁净的城市自来水。而有些厂用水很差, 造成一系列质量问题。因为这些水中含大量钙、镁离子及其它二价金属离子和三价的金属离子。乳液可被电离物质破乳而胶结, 胶结程度与电离物质的浓度和离子价有关, 概括地说, 三价离子比二价离子的效力大10 倍; 二价的离子比一价的离子大10 倍。如无离子水供应困难, 自来水水质很差, 可以在配方中用一些六偏磷酸钠或三聚磷酸钠以鳌合高价的金属离子, 保持稳定性。
