data-full-width-responsive="true"> 0 引言过去的十年，应该说是我国经济飞速发展的十年，当然更是建筑涂料突飞猛进的发展阶段。据统计，2010 年我国建筑涂料年产量为3518 万t，是2001 年产量的6 倍。人均涂料年使用量是衡量一个国家经济及人民生活水平的风向标。与发达国家相比，我国人均建筑涂料的使用量还很低。据统计，我国人均建筑涂料使用量为26 kg/a，城镇人均建筑涂料使用量为55 kg/a，而欧美等发达国家人均建筑涂料使用量为25 kg/a 以上。随着我国未来城市化进程的加速，城镇人口的增长，加之城市、农村对于住房需求的改善，装饰的需求会进一步上升，在可预见的将来，建筑内外墙涂料的需求量仍将呈现上涨趋势，我国建筑涂料使用量提升空间很大。随着这些年内外墙乳胶漆需求量不断上升，催生了一大批中小型涂料生产企业。虽然内外墙乳胶漆的生产技术日趋成熟，但是随着大企业的规模化生产，小企业的日子越来越不好过，许多企业甚至没有自己的专业技术人员，涂料产品配方要么是一些优质原材料的堆砌，要么是一些劣质原材料的汇集，涂料性能的稳定性和整体利润也大打折扣。本文试图结合笔者从业过程中的点滴经验，浅谈内外墙乳胶漆的配方、原材料选用及生产工艺控制等要素。1 内外墙乳胶漆基础配方以GB/T 97562009《合成树脂乳液内墙涂料》和GB/T 97552001《合成树脂乳液外墙涂料》为例来说明内外墙乳胶漆配方（见表1）。另外，内墙乳胶漆还必须满足强制性标准GB 185822008。
2 乳胶漆原材料的选用21 乳液乳液作为内外墙乳胶漆中最重要的成膜物质，对于内墙乳胶漆，一般选用醋丙乳液、醋叔乳液、苯丙乳液；外墙乳胶漆一般选用纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液。现阶段在我国，内外墙乳胶漆大多选用苯丙乳液，因为其性价比被大家接受。要达到内墙乳胶漆GB/T 97562009 的性能要求，基础配方设计中，最主要的是涂膜的耐洗刷次数，配方中乳液的用量一般应达到105%~125%。22 防腐剂和防霉剂的选用不管是防腐剂还是防霉剂，市场上的品种牌号均十分繁杂，选用的原则一般都是高效、低毒、相容、稳定、持久、高性价比。现在逐渐流行使用释放甲醛型防腐剂，通过其缓慢释放，达到一定的杀菌效能，不但具有甲醛的优点，而且规避了甲醛的缺点。一般在配方中防腐剂的用量为01%~03%，防霉剂的用量为03%~06%。对于需要特殊防霉效果的产品，选用两种以上防霉剂拼用效果较好。防霉剂主要用于预防雨水多的潮湿地区墙面产生霉斑，在北方干燥地区所生产使用的乳胶漆，大多企业均不加防霉剂。23 润湿分散剂的选用颜料的润湿、分散、稳定常常是紧密相连的，润湿是颜料表面颗粒置换的过程；分散是颜料在外力的作用下分离的过程；稳定是指最后分散开的颜料颗粒不再二次凝聚。乳胶漆常用的润湿剂是科宁PE100 ；常用的分散剂主要有聚丙烯酸盐类和聚磷酸盐类。实际生产中常用02% 的聚磷酸盐和02%~04% 的聚丙烯酸盐配用。涂料的贮存稳定性、耐洗刷性是评价分散剂的关键指标。24 消泡剂的选用消泡剂可分为消泡剂和脱泡剂。消泡剂对已经形成的泡沫起到消除作用，而脱泡剂则是在涂膜表面发挥作用，破坏已经形成的泡沫。在乳胶漆的生产控制中，消泡剂通常分两次加入，在制浆阶段和制漆阶段各加1/2 ；或者制浆阶段加入2/3，制漆阶段加入1/3。在制浆阶段最好加入抑泡效果大的消泡剂，在制漆阶段最好加入破泡能力强的消泡剂。25 成膜助剂的选用乳液本身是热塑性的，所以为了保证涂膜性能，涂膜不能太软，这就希望
它的玻璃化温度尽可能高，相应所生产乳胶漆的最低成膜温度较高，所以低温施工和成膜就成为问题，这就要通过添加成膜助剂来平衡。成膜助剂的用量一般根据乳液的用量而定，但乳液玻璃化温度的高低对成膜助剂用量的影响也很大。另外，诸如丙二醇、乙二醇这类防冻剂也有一定的助成膜作用，它们的用量对成膜助剂的用量也有一定影响。再者，随着PVC（颜料体积浓度）的提高，即乳液用量减少，成膜反而更加困难，因为随着颜填料对成膜助剂的黏附，成膜助剂的效能大幅降低。大多生产企业的成膜助剂是在调漆阶段乳液添加后加入的，这样生产时如果操作不好，成膜助剂会使乳液迅速聚合成小颗粒而返粗，所以必须低速搅拌中慢速加入混合，使成膜助剂发挥最大作用。也有在调漆阶段前加入的，这样操作虽然更加安全，但是憎水的成膜助剂会被润湿乳化，加之颜填料的超前黏附，成膜助剂的实际效能将大打折扣。成膜助剂的用量应根据乳液、添加工序、配方、季节、地区的不同来灵活对待，其常规用量是乳液用量的005 倍。
