data-full-width-responsive="true"> 近几年来, 乳胶漆发展十分迅速, 建筑涂料在油漆、涂料的总消耗量已逐渐接近一半。VeoV a-V iny lacetate( 简称VAc) 乳胶漆因其色彩美丽, 保色性、耐久性、耐洗刷性强等优点, 日益受到人们的关注。20 世纪90 年代后, VeoV a- VAc 乳胶漆在西欧的市场占有率超过30% , 最具有代表性的单体VeoVa 10 经Kochreact io n( 科赫) 反应可制得Versat ic 酸, 再生成酯。VeoV a10 的竞聚率r 1= 0 92,VAc 的竞聚率r 2= 0 99, 两者可以任意比例生成无规均共聚物, 作为改性单体, 除同样起内增塑作用外, 大大提高了耐水解性能, 向聚合物分子引入了不能皂化的酯基团, 空间效应改善了醋酸基易水解缺陷, 明显提高了耐水、耐碱性, 特别是其用量在20%~ 25% 时更为显著。共聚物的玻璃化温度T g20度 , 最低成膜温度为16~ 17度 。1 实验部分1 1 共聚乳液的合成1 1 1 配方去离子水112~ 125( 质量份, 下同) ; 乳化剂3 1~ 3 7; 十二烷基苯磺酸钠1 5; 保护胶体5 3~ 5 7; 引发剂0 52~ 0 6; 缓冲液0 5; VeoV a10 和VAc 160。1 1 2 试验方法将去离子水、保护胶体( 可预先配成溶液) 、十二烷基苯磺酸钠、缓冲溶液投入反应瓶, 升温, 同时开动电动搅拌器。升到160 度时投入30%的引发剂和10%的单体, 停止加热。观察自升温、稳定下来时,升至75度 开始滴加混合单体及引发剂, 在2~ 4 h内滴加完单体, 以4 h 为佳, 加引发剂的时间要比单体入料时间晚15 min, 保持2 h, 过绢出料。1 2 成品的制备1 2 1 颜料浆的制备钛白粉11 5 ~ 12( 质量份, 下同) ; 填料18 5~ 27 5; 凹凸棒土3~ 5; F 501 3~ 4; 分散剂0 8~ 1; 消泡剂0 17~ 0 23; 防腐剂0 9~ 1 1;去离子水30。将上述物料混合、润湿、研细、待用。1 2 2 基料制备将共聚物pH 值调至8 5~ 9, 加入消泡剂、防冻剂、防霉剂、成膜助剂等。基料与颜料浆按合适比例混合, 制得成漆。2 涂料及涂层性能指标( 表1)
3 结果与讨论3 1 共聚物- 乳液的合成在本文中所介绍的乳液合成属胶体稳定型, 要求有保护胶体, 如选择HEC 或聚乙烯醇。单独使用保护胶体时不如与表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠和乳化剂如烷基酚环氧乙烯缩合物一起使用, 从而使乳液更加稳定。胶体稳定型乳液中VeoV a10 占总单体量30%以下, 适宜外墙涂料。而表面活性剂型要求VeoVa 10 占总量30% 以上, 还可以加少量丙烯酸单体, 此时在共聚合中VAc 有易水解趋势, 因此还需加入离子单体如丙烯酰胺保护, 该聚合液适宜作内墙涂料。3 2 缓冲剂的选用在乳液聚合过程中, 体系的pH 值会发生变化,本实验中引发剂采用了过硫酸盐, 体系的pH 值呈酸性、单体VAc 的水解倾向、胶束的形成与之有关,故而在试验中采用缓冲剂如NaHCO 3、硼砂维系pH值。3 3 增稠剂的使用制漆过程中还要使用增稠剂, 常用的有CMC和HEC。CMC 由于耐水性差, 易引起生物降解, 使粘度下降, 一般只用在过去比较低档的乳胶漆中。采用HEC 是因为其易溶于水, 增稠效果好, 使用方便, 与其
它组份混溶性好。值得注意的是增稠剂在水中溶胀后, 水合了大量水, 整个水相粘度提高, 减少了自由活动的水, 将颜料颗粒挤到一边, 若使用不当, 会引起颜料絮凝、乳液破乳等现象。一般先将HEC 溶解、浸泡一段时间再使用。上述增稠剂基本上是对水相的调节, 而对施工流变性调节就显得无能为力了, 凹凸棒土分散在乳胶漆中, 分散于水形成网络, 施工时, 受剪切力网络破坏、粘度下降; 一旦剪切力消失, 网络重新恢复、粘度上升。另外聚氨酯类增稠剂以其独特的胶束增稠机理, 能在乳胶粒、颜料颗粒之间形成稳定的网络结构, 对改善施工流变性效果显著。4 结束语VeoVa- VAc 乳胶漆性能卓越, 品质优良。最近北京、上海等地的地方法规推广使用优质的外墙涂料。可见环保型、极低VOC、无毒的绿色环保涂料具有广阔的发展前景。
