无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料的研制

data-full-width-responsive="true"> 1 引言石油化工行业中严酷的腐蚀环境对设施、设备的破坏巨大，对性能优异的防腐涂料有着大量而紧迫的需求。本课题研制的无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料选用相对分子质量低的环氧树脂、脂肪胺和多氨基酰胺固化体系，保证了涂膜本身具有良好的防腐蚀性能。采用玻璃鳞片作为重要的防腐材料，使涂膜抗渗透性好，同时减小了涂层内部的收缩应力和膨胀系数。产品具有优异的防腐性能，固体含量在98%以上，VOC 排放量极低，基本无污染，适用于严酷腐蚀环境下设备、设施的防腐。2 试验部分21 主要原材料CYD-128 环氧树脂：岳化环氧树脂厂；玻璃鳞片：文安县五阳防腐材料厂；氧化铁红：新乡三星染化厂；沉淀硫酸钡：湖南礼县化工；气相二氧化硅：广州人民化工；消泡剂、流平剂：德国迪高；脂肪胺：UPPC;多氨基酰胺：HUNTSMAN。22 基本配方基本配方见表1。23 涂料的制备将CYD-128 环氧树脂、氧化铁红、超细硫酸钡、气相二氧化硅和助剂混合均匀后，研磨至细度小于60m，加入玻璃鳞片，低速搅拌均匀，作为乙组分；将脂肪胺、多氨基酰胺低速搅拌均匀，作为甲组分。24 性能指标试验环境按GB/T 92781988 进行，试板制备按GB/T 17271992 进行，检测涂膜物理性能的干膜厚度为150 m，检测耐性指标的干膜厚度为300 m。研制的无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料性能指标见表2。3 结果与讨论31 环氧树脂的选择防腐涂料多选择环氧树脂，这是因为环氧树脂具有以下特点：⑴对金属（钢、铝等）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材均有优良的附着力；⑵抗化学品性能优良，耐碱性尤其突出；⑶环氧树脂所制得的涂膜坚硬，且具有一定的韧性，对湿面也有一定的附着力，同时环氧树脂的相对分子质量不高，有利于配制成无溶剂涂料。基于上述环氧树脂的特点，通过试验，选择了相对分子质量低的CYD-128 环氧树脂，其固体含量为100%，黏度小，附着力好，耐腐蚀性强，既能满足耐腐蚀的要求，又能满足环保、无污染的要求。32 固化剂的选择无溶剂玻璃鳞片重防腐涂料的防腐性能在很大程度上取决于固化剂的选择，交联密度越大，防腐性能就越优异。因是无溶剂体系，要求固化剂黏度较低，使用期较长，形成的涂膜具有优异的附着力、硬度和柔韧性。脂肪族多元胺能在常温固化，固化速率快、黏度低，可用来配制常温固化的无溶剂涂料，但将其单独作为固化剂时，与CYD-128 环氧树脂的反应太快，固化时放热量大，活化期不足1 h ，施工时限短，形成的涂膜较脆，在使用中受到了很大的限制；通过不断试验，发现选用与环氧树脂反应较慢的聚酰胺（多氨基酰胺）树脂与脂肪族多元胺一起作为固化剂时，能将产品的活化期延长到3 h 以上，有效地提高了产品的施工时限。该多氨基酰胺树脂黏度较低，具有极强的附着力（即使在潮湿的混凝土或低表面处理的钢板上），形成的涂膜柔韧性好，且防腐性能优异。所以，选择脂肪族多元胺和多氨基酰胺2 种树脂作为复合固化剂。33 玻璃鳞片的选择331 玻璃鳞片片径的选择玻璃鳞片的片径对涂料的性能有着多方面的影响，具体如下：⑴玻璃鳞片的片径大，纵横比（片径/片厚）就大，利于鳞片在涂层中的平行排列，对介质渗透的屏蔽作用大；⑵玻璃鳞片的片径大，鳞片混入涂料后，带入的空气多，气泡增多，降低了涂层的抗渗透性。用不同片径的玻璃鳞片（用量相同）配制涂料，制成300 m 厚度涂层，进行耐酸性试验，结果见表3。