无溶剂环氧饮水舱涂料的制备

data-full-width-responsive="true"> 0 前 言为进一步清洁空气，满足国际化环保涂料的发展需求，国家将在十二五期间逐步制订相关政策法规，以此加强控制与减少VOC的排放。随着涂料行业的快速发展，无溶剂、高固体分、粉末、水性、光固化等低污染型涂料也越来越被人们所注重。船舶长期处于恶劣的海洋环境中，经常受到海水和海洋大气的腐蚀，特别是船舶饮水舱空间狭窄，阴暗潮湿，钢铁极易腐蚀，这与我国目前各类船舶饮水舱所大多采用的传统的溶剂型涂料来说，其挥发出的有机溶剂在环境、水质及人体的健康上均带来了一定程度的污染和不利于卫生安全的因素。而无溶剂环氧饮水舱涂料作为一种不含挥发剂的液体涂料，由于固体含量极高而大大降低了溶剂的滞留，成膜后慢性挥发的物质少，低VOC排放，防腐性能优异，无毒、不污染水质，为饮水舱内的空气质量、防腐性及水质的卫生安全提供了可靠的保障，在防腐和环保要求较高的各类船舶饮水舱、压载水舱、淡水柜、食品容器内壁等方面得到了广泛的应用。本文研制了一代新型高性能环保涂料无溶剂环氧饮水舱涂料具有优良的耐水、防腐功能，无异味、异色和异常，适用于船舶的饮水舱、压载水舱、各种淡水柜及食品贮存室内壁等。1 试验部分11 配方的确定及制漆工艺111 参考配方根据确定的技术路线及各组分的理论用量，经多次试验确定基本配方如表1。112 制漆工艺按配方工艺单的A组分比例将环氧树脂A、B和活性稀释剂混合，投入反应釜中，常温下搅拌均匀。然后依次加入颜料、填料及各种助剂，均匀分散，再进行砂磨研磨至m。最后根据产品指标调节黏度（一般控制黏度在3～5 Pas），黏度合格后过滤包装。使用时，按mA组分∶mB组分=100∶15比例混对即可。12 性能技术指标按照比例配漆制板，依据GB/T5369-2008《船用饮水舱涂料通用技术条件》中相关技术指标要求，对无溶剂环氧饮水舱涂料进行性能的测试，检验的具体性能结果如表2所示。从表2的具体性能验证试验结果可以看出，无溶剂环氧饮水舱涂料涂膜坚韧、附着力强、密封性能佳、防化学腐蚀性能优异以及低污染化的结构完全可以满足重防腐和卫生安全要求，其低VOC特性可降低对环境的危害，起到了特殊的防护效果。13 卫生安全性指标依据《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）附录A方法配制浸泡水，将抽取的无溶剂环氧饮水舱涂料样品浸在浸泡液中进行卫生性能的检测。浸泡时间(241) h，浸泡温度(255) ℃，检测的具体卫生指标结果如表3所示。无溶剂注：此为第30 d的检测结果。环氧饮水舱涂料从表3的检测结果可以表明，所测试指标均符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）中有关规定的卫生要求。14 理化检验和毒理检验根据《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）附录A方法配制浸泡水，将无溶剂环氧饮水舱涂料样品浸于浸泡水中，分别进行理化和毒理检验。理化检验1 L浸泡液浸泡50 cm2，毒理检验1 L浸泡液浸泡1 000 cm2，浸泡期30 d，浸泡温度22 ℃。检验的具体理化检验和毒理检验结果如表4～表7所示。注：小鼠微核试验未能引起微核率增加，结果为阴性。从表4的具体指标测试结果可以看出，无溶剂环氧饮水舱涂料的理化检验和毒理检验均为卫生、安全，完全符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）对于防护材料的卫生要求和对毒理学指标的要求。