新型可逆变色涂料的研制

data-full-width-responsive="true"> 1 前沿示温涂料是一种特殊的涂料类型，其主要的特点体现在可以通过涂层的变色起到一定的指示作用，此温度所显示的是物体表面温度及温度分布的相关情况。在很多情况下，很多物体的表面温度和温度分布的具体情况是很难进行测量以及控制的，这给日常的生产带来很多难题。新型可逆变色涂料便较好的解决了这些问题。因此，这类涂料在进行分度测量以及温度分布情况的测量方面具有较强的优势和较为广阔的应用前景。高速运动物体的表面温度测量是较为复杂的，因此在实际操作中常常会在其表面杂表面涂覆示温涂料，可以起到较好的温度指示作用。如果物体局部过热，土层会出现一定的颜色变化反应，提供温度变化的重要信息。2 实验探索以及分析21 方法一：可逆型示温涂料的研制211 变色的基本原理和基本过程理论认为在示温涂料发生颜色变化的过程中，其主要作用的是变色颜料。变色颜料中的特殊物质在涂层受热过程中产生一系列的物理变化和化学变化。这些变化过程所导致的直接后果是变色颜料发生颜色变化，起到温度指示的作用。本涂料的变色材料在常温下呈现出粉红色的状态，当其受热温度达到35℃时，会由于失去结晶水呈现蓝色。在温度以及空气中水分等因素影响下在粉红色与蓝色之间改变。212实验步骤先由乌洛托品（六次甲基四胺） 与氯化钴六水按1∶1∶10 加料混合，搅拌成糊状，置45℃恒温干燥箱中，干燥3 小时，制得变色颜料，过滤并在烘干箱内烘干。然后将该变色颜料与漆基（醇酸清漆），填料（氧化钙，CaO） 及溶剂（甲苯） 按一定的配比制得示温涂料。22 方法二：低温可逆示温涂料的研制221实验原理低温可逆示温涂料的基本原理如下，某些化合物会在某些温度范围内发生明显的颜色变化或者熔融状态的变化。222实验流程1） 工艺流程以及测试指标。将合适比例的漆基和颜料，分别不同的填料作为对比，本次试验的填料主要为沉淀(重质)、生石灰、高龄土、云母粉作为填料，混合均匀之后加入适量稀释剂，制成一系列涂料成品。在此之后对漆膜光泽、耐水性、耐热性、遮盖力、变色温度、复色时间等指标进行对比以及评价。结果见下表。经过试验发现，各种因素对变色温度的影响各异，其中最主要的因素是恒温时间，其次是漆基，影响最小的因索是涂层厚度。通过对于实验结果进行分析我们认为对变色温度产生影响的因素是极为复杂的，主要涉及到漆基、填料以及涂层厚度等不同的方面。在实际的应用中，具有低温可逆型基本特征的示温涂料主要应用与生物工程领域。23 低温可逆示温涂料的研制方法结果与讨论231配方初步选定按照既定的工艺流程进行正交试验，以试验的结果作为参考分析不同的填料系列涂料的性能指标，本组试验的指标主要包括遮盖力、涂层外观、变色温度、干擦力等。综合各种因素考虑，为了更好点的质量可以在实际生产中选用以下生产条件和工艺：漆基040，变色颜料030，填料030，稀释剂适量。232不同填料对变色温度和复色时间的影响试验的过程以及结果见下表。从表3- 2 的结果可以看出，填料的类型是否相同并没有对颜色变化产生类别上的影响。当使用不同类型的填料时，不同之处主要体现在变色温度以及复色时间的差别上。而颜色变化并不存在任何差别。对几种不同的填料进行分析与总结发现用云母粉作为填料时，其变色温度低于使用其他几种物质作为填料。值得引起我们注意的是，使用云母粉作为填料时复色时间大大缩短，这给涂料示温性能的发挥起到了至关重要的作用。233不同填料对涂料性能的影响表3- 3 是分别用沉淀（重质）、生石灰、高龄土、云母粉作为填料，按照基本配方比例制成涂料，对其进行遮盖力、涂层外观、干燥时间、耐热性和耐水性的测试结果。从表3- 3 的各种对比来分析，不同的填料对于整个性能的影响各不相同，将从很大程度上关系到示温涂料的使用效果和使用质量。生石灰作为填料时的优点主要体现在干燥时间较短，但是其效果并没有经受住实践的检验。生石灰的耐热效果和耐水效果在长时间的放置之后会大大减弱。而高龄土和云母粉作为填料时，便较好的克服了耐热性和耐水性较差的特点。虽然其干燥所需时间较长，但是这个问题可以通过外界条件的改善加以解决。在实际生产中后者较适宜推广使用。3 结论实验的结果显示变色颜料研制的过程以及工艺是复杂的，受到了温度以及填料等不同因素的影响。经过长期的试验以及生产经验总结我们认为只有达到色泽亮丽，变色温度低，精度高，复色时间短等基本要求，才会保证示温涂料的基本性能，才会使示温涂料不容易受到外界温度以及湿度等各种因素的影响。我们应该在实际生产过程中更加积极的探索合适的生产条件以及工艺。