data-full-width-responsive="true"> 1 技术研究背景1) 水性聚氨酯彩色弹性防水涂料，是采用多种聚合物弹性乳胶经过化学及物理加工，配上多种添加剂，通过聚合反应而生成的水基型乳胶。
它以水为载体，固化后形成橡胶防水层，无毒无污染。2) 目前国内防水工程多使用双组分聚氨酯防水涂料，但双组分防水涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生，而单组分防水涂料可直接使用，在质量上有保证，它的应用将成为国内发展的必然趋势。2 技术特点1) 该防水涂料常温下性能稳定，耐老化，耐腐蚀，材料使用寿命长。2) 粘结力强，具有很好的弹性、拉伸性，与混凝土、有机材料、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝。3) 材料延伸性好，延伸率可达300%以上，因此抗裂性能优异，还具有优良的抗冻性和低温柔性。4) 易于施工、不起泡、成膜效果好、固化快、缩短工期。5) 为环保涂料型无毒材料，施工安全、简便、无污染、对基层含水量要求不严，无明水即可施工。6) 可直接使用，不需要现场配料，省时省工，该防水涂料在施工固化前为液态，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角，管道根，水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。7) 可调成多种颜色，具有反射功能，彻底改变防水涂料的黑色面貌，能起到隔热、保温作用和美化效果。3 技术原理1) 本技术的原理是采用单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺，确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，常温下处于高弹态，具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性，并具有足够拉伸强度及低温抗裂性。2) 该技术在管道根，阴、阳角及涂膜防水层收头等细部节点都用聚氨酯进行封闭，施工过程的基层准备、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤，不同于其
他防水材料的要求，从而保证了涂膜完整密封的防水效果。4 技术施工工艺4． 1 工艺流程施工准备附加防水层施工大面防水层施工质量检查及验收保护层施工。4． 2 操作要点4． 2． 1 施工准备1) 防水基层按设计要求用1 ∶ 3 的水泥砂浆，其表面抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位应高出基层表面20 mm 以上。阴阳角部位应做成半径10 mm 的小圆角，以便涂料施工。2) 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3) 传统的聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率一般要求在小于5%以内，而该聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。4． 2． 2 附加防水层施工在阴、阳角，管根，裂缝等细部均应做附加防水层，应保证该部位的厚度不小于2 mm。4． 2． 3 大面防水层施工1) 具体厚度根据设计要求，该工程涂膜厚度为1． 5 mm，用塑料刮板在水平基层面上刮涂料应分2 遍完成;用塑料刮板或滚刷在垂直基层面刮涂料。应涂刷均匀、厚薄一致，可分2 遍～ 3 遍完成。2) 第一遍涂层施工:用塑料刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0． 8 mm左右为宜。3) 第二遍涂层施工: 在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度( 以手触不粘) 来确定。4) 涂料的参考用量为: 当涂膜厚度为1． 5 mm 时，使用量约2 kg。应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点。4． 2． 4 质量检查及验收施工完毕后，应对涂膜防水层进行检查，不应有漏底、开裂、鼓泡和皱皮等现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。应重点检查涂膜厚度，割取30 mm 30 mm 试样，进行厚度测定，涂膜的最小厚度不应小于设计要求。4． 2． 5 保护层施工水平面一般用刚性保护层，刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。本工程以水泥砂浆作保护层，应在做最后一遍防水层后，即撒上洁净的干燥中粗砂粒作为隔离层，3 d 后用1∶ 2． 5 的干硬性水泥砂浆进行地砖铺设。操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。5 技术质量控制1) 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。2) 涂料防水层严禁有渗漏现象。3) 涂料防水层及其细部做法必须符合设计和规范规定。4) 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。5) 涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计要求。
