近日，合肥合锻智能制造股份有限公司参与的国家科技重大专项——“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题在成都进行了阶段工作汇报，合锻智能董事长严建文教授应邀参会并汇报项目进展情况。此次阶段性总结，标志着热冲压生产线的国产化进程迎来重要突破，国产化生产线进入实质性量产阶段。 该课题主要开展高速热冲液压机、保护气氛辊底式加热炉、三轴双臂机器人等关键设备的示范应用，将建成高强钢热冲压技术与装备示范应用基地，制定热冲压生产线集成、模具开发、零件质量检测等相关标准与规范。合锻智能在本课题中承担了1200t高速热冲压专用液压机的研制工作，与凌云股份、机械研究总院、北京机电所一起，共同完成热冲压生产线的国产化工作。 借助本课题，合锻智能在热成形液压机技术和制造水平上得以大幅提升。液压机的快降速度达到1000mm/s、工作速度达到300mm/s、最大回程速度达到800mm/s，提高了冲压效率，上述指标达到了国际同行产品的先进水平；开发了快速平稳泄压技术、加减速闭环控制技术、高精度位置闭环技术，进一步提高了工作节拍，压机最快运行周期由原来的52s缩短到43s，达到了国际同行水平；开发了伺服阀压力闭环控制技术，压力控制精度控制在1%以内；开发的保压分段压力控制技术，提高了液压机的柔性，减少了工件变形；开发的排量控制技术，使得液压机能耗大幅度降低，静态噪声由88dB降低到76dB以下；高速油缸的设计、制造水平得到提升。无焊接管路的成功应用，保证了液压机不漏油，提高了清洁度，也提升了液压机的可靠性。 随着国VI标准的实施，节能减排要求进入了一个新高度，越来越严格的排放标准，使得轻量化在汽车领域的重要性愈发凸显。高强钢作为轻量化的重要手段，在汽车领域的使用率也将迅速扩大。 通过本课题，合锻智能培养和建立了一支热成形压机方面的专家队伍，涵盖研发、安装、调试、服务等方面的人才，借助合锻智能的加工制造能力，成功把热成形高速专用液压机推向市场。在专项实施的两年里，在国内市场取得了较为突出的成绩，打破了欧洲企业对本行业的垄断，实现进口替代。
