data-full-width-responsive="true"> 目前，我国粉煤灰的利用率、利用水平还比较低，主要用于配制粉煤灰水泥、粉煤灰混凝土和生产粉煤灰烧结砖、粉煤灰蒸养砖、粉煤灰砌块等。存在的主要问题是掺量少、产品附加值低。粉煤灰由于本身具有良好的细度、比表面积，一定的憎水性、火山灰活性，用作水泥基涂料具有一定的理论基础和显著的经济效益、环保效益。本文以攀枝花电厂的低钙粉煤灰为原料，制备具有较好防水效果、高掺量、高附加值的水泥基粉煤灰防水涂料。1 水泥基粉煤灰防水涂料制备技术路线建筑物和构筑物渗水主要与其内部孔隙和微裂缝的大小、连通情况有关。制备水泥基粉煤灰防水涂料的技术关键，一是涂料水化后所形成的防水涂层孔隙率要低，连通孔要少，而且要有一定的强度；二是涂料在水化过程中能与建筑物和构筑物混凝土结构形成具有较好粘结强度的凝胶物。攀枝花电厂粉煤灰属于低钙灰，活性低，其防水涂料的制备技术路线为：(1)对粉煤灰进行功能改性：进行表面改性，使其具有减水、憎水作用，以减少防水涂层孑L隙的连通性，增强孔隙的憎水性，提高粉煤灰的和易性。(2)对粉煤灰进行活化：由于低钙粉煤灰水泥制品的早期强度低，限制了其在水泥中的掺入量，须对粉煤灰进行活化处理，增强其火山灰活性，使其水化后形成的防水涂层、渗透凝胶物更致密，粘结强度、抗压强度、抗渗压力更高。(3)水泥基粉煤灰防水涂料组成配比优化：粉煤灰防水涂料水化膜的孔隙率和孔隙特征受到粉煤灰掺量、骨料级配、水胶比、水灰比的综合影响。在宏观上提高粉煤灰防水涂料水化膜抗渗性的主要措施是降低水灰比、选择最佳的粉煤灰掺量、骨料级配和水胶比。2 粉煤灰防水涂料制备2．1 粉煤灰改性和活化试验工艺及条件(见图1)
水解反应时间120 rain、反应温度7580℃；干燥器干燥温度80℃、干燥时间48 h；筛分研磨后过200目筛。2．2 粉煤灰防水涂料性能评价指标测试抗压、抗折强度：按GBf 17671规定进行；抗渗压方：按GBJ 82规定测试，试件初始压力为0．4 MPa。每隔8 h增加压力0．1 MPa，直至透水为止，此时压力为相应龄期的最大抗渗压力。渗透压力比计算如下：
式中： 渗透压力比，％；S 一涂层混凝土最大抗渗压力，MPa：S 一基准混凝土最大抗渗压力，MPa。3 试验结果与分析水泥基粉煤灰防水涂料制备试验结果见表1、表2。表1 粉煤灰改性和激发对水泥基防水涂料性能的影响
注：m(水泥)：m(粉煤灰)：1：O．4；水胶比为O．34；砂灰比为0．5；砂粒级配Ⅱ级。表2 优化涂层构成比的测试结果
注：改性剂A 3％ ，改性剂B 2％，激发剂J 6％，激发剂S 2％ 。
