data-full-width-responsive="true"> 水性超疏水复合涂料的制备及其机械稳定性徐黎黎1，宋子键1,2（1绵阳职业技术学院 材料工程系，四川 绵阳 621000；2西南科技大学 四川省非金属复合与功能材料重点实验室-省部共建国家重点实验室培育基地，四川 绵阳 621010）通过仿生自然界中荷叶、蝴蝶、蚊子等的超浸润现象，在材料表面构建超浸润界面，可以有效地提高其防污、自洁等特性。超浸润现象一般被定义为当液体与固体接触时，液体沿着固体表面铺展或收缩，当接触角低于5时称为超亲水，当接触角高于150且滚动角小于10时称为超疏水。在过去的几十年里，超疏水表面的制备与应用被国内外专家学者主要关注。目前，其应用已经拓展至防水防潮、防污自洁、油水分离、冷凝传热、微流运动等领域。但是，超疏水表面的规模化应用一直备受其自身的弱机械耐磨性、高成本、难维护等限制。近年来，为了克服这一问题，人们开始考虑使用有机-无机结合的方式，将无机超疏水纳米粒子粘结在有机树脂上，以提高其耐磨性，从而拓展其应用。如Lu 等人采用一种商业胶为粘结剂，以二氧化钛超疏水涂料为功能化面漆，所制备的超疏水涂层可用于各种软硬基底而获得耐磨的超疏水表面。虽然该方法可通过选择适合的树脂及疏水粒子来提高超疏水表面的机械稳定性，但是，就目前所报道的文献来看，如何使用水性涂料来获得耐磨的超疏水表面还缺乏研究。本文首先以水为溶剂，以气相二氧化硅为功能化纳米粒子，经氟硅烷改性后，再添加水性氟碳树脂作为增强体，将制备的涂料一步喷涂于热表面即可获得具有机械耐磨性的超疏水涂层。该研究有望为超疏水涂料在实际生产生活中的大面积应用提供相应的技术支持。1 试验11 涂料制备涂料制备步骤如下：1）量取10 mL 全氟癸基三乙氧基硅烷和01 g 氟碳表面活性剂分散于90 mL 无水乙醇中，超声处理10 min 后备用（称为A 溶液）；2）称取1 g 气相二氧化硅分散于200 mL 去离子水中，超声处理10 min；3）通过氨水调节气相二氧化硅分散液的pH 值至9 左右；4）在快速搅拌下，逐滴添加10 mL A 溶液到气相二氧化硅分散液中，继续搅拌24 h 后，即可获得水性超疏水涂料（命名为FS 涂料）；5）量取10 mL 水性氟碳树脂分散于上述FS 涂料中，快速搅拌2 h 后即可获得水性超疏水复合涂料（命名为FSF 涂料）。12 性能测试样品表面形貌采用JEOL JSE-7500F 型场发射扫描电子显微镜（FESEM）进行观察。采用视频光学接触角测量仪OCA 15pro 对试样表面润湿特性进行表征，其中水静态接触角（SCA）采用5 L 水滴测量，滚动角（RA）采用10 L 水滴测量，每个样品选取35 个区域测量后取平均值。水滴撞击实验采用直径为21 mm 的液滴，从50 mm 的高度以自由落体的运动方式撞击样品表面， 其光学照片采用Photron FASTCAM Mini UX100 型高速相机采集。其
他光学照片采用佳能EOS 700D 相机拍摄。2 结果及分析21 超疏水涂层的制备与表征如图1 所示，为了使水性涂料在基底上快速均匀成膜，采用一个热台首先将基底预热至60 ℃（为了方便，可先将如布和水泥板等难预热的基底置于60 ℃烘箱中进行预热），然后再通过喷笔将水性涂料喷涂于热基底上。其中，FS 涂料直接在60 ℃热台上放置1~3 min 即可获得稳定的超疏水表面。FSF 涂料喷涂在热基底成膜后，再放置于80 ℃烘箱中固化4~12 h 即可获得稳定的超疏水表面。
表1 分别列出了FS 和FSF 涂料在玻璃、铝片、水泥板、纸和布基底上的静态水接触角和滚动角。结果表明，其静态水接触角均稳定在150以上，且滚动角低于10。由此可见，以水为溶剂、气相二氧化硅为功能化粒子、氟硅烷为修饰剂、水性氟碳树脂为增强体所制备的水性涂料，可在各种软硬基底上稳定地获得超疏水涂层。
为了观察由FS 和FSF 涂料制备的超疏水涂层的微观形貌，以铝片为基底，在其表面制备FS 和FSF 涂层后，再进行FESEM 图片拍摄。如图2 所示，被氟化的纳米级二氧化硅（直径约20~40 nm）在铝片表面构成了高度的粗糙结构。如文献[14]所述，这种由低表面自由能纳米粒子组成的粗糙表面正是其呈现出超疏水特性的主要因素。比较图2 中的a、b和c、d 可知，没有树脂增强体的FS 涂层中的纳米粒子以团簇形式在表面堆积，而以氟碳树脂为增强体的FSF 涂层中的纳米粒子被树脂相互粘结，在表面形成较为稳定的突起，这将会使得该涂层在实际使用中具备较稳定的机械稳定性。
