data-full-width-responsive="true"> 环境保护对印刷行业在卫生、劳动保护等方面提出了严格的要求，对食品包装印刷的要求更为严格。水性上光油由水性合成树脂和水组成具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点在操作中可消除对人体的危害和环境污染，己愈来愈被食品、医药、烟草、印刷企业所重视，具有广泛的发展前途。水性成膜树脂影响和支配着涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。1实验部分11乳液合成 按丙烯酸树脂(自制)12-15,蒸馏水(自制)40^-50、十二烷基硫酸钠(SDS，工业品)适量、非离子乳化剂(OP-10，工业品)适量、丙烯酸(AA工业品)05-10,丙烯酸羟乙酯(HEA，工业品)05、甲基丙烯酸甲酯(MMA工业品))4-8,丙烯酸丁酯(BA，工业品)14-20、苯乙烯(St，工业品)11-16,碳酸氢钠(Soda，分析纯)适量、过硫酸铵(APS，分析纯)0 3-0 5的用量将装有搅拌器、温度计、回流冷凝管及滴液漏斗的四口烧瓶置于控温水浴上先加入丙烯酸树脂溶液、乳化剂、部分引发剂及大部分蒸馏水，升温至80℃左右。然后由滴液漏斗缓缓加入混合单体(滴加时间大约2h)同时滴加另一部分蒸馏水、引发剂溶液。在水浴下进行种子乳液聚合至有回流现象且出现蓝光。滴毕，升温至90℃左右继续保温反应2h，让其冷却至40℃左右加入氨水调节pH值7-8，用滤布过滤，即得苯丙乳液。产品为乳白色呈蓝光粘度1624spH值7-8，硬度046光泽度891%，吸水率481%。12性能测试 对乳液及其所制得涂膜在空气20-21C,相对湿度70%条件下进行性能测试。12 1乳液表观粘度用QND-4型粘度杯(天津伟达实验机厂)测试。12 2涂膜的硬度将少量乳液均匀刮涂于90mmX 120mmX (2^-3)mm的毛玻璃上放置48h干燥成膜，用QBY-II型摆式硬度计(天津伟达实验机厂)测试。123涂膜光泽度用KGZ-IB型镜向光泽仪(天津伟达实验机厂)测定涂膜的60度光泽。124涂膜耐磨耗性将少量乳液均匀刷涂于外径100mm，内径10mm的环形铝片上，放于恒温恒湿处干燥。用QMH型耐磨耗仪(天津伟达实验机厂)测试。125固含量按GB 1725-79进行测试。1 2 6乳液稳定性将乳液稀释2-3倍放置48h不凝聚，不分层不破乳则表示该乳液的稀释稳定性良好;将乳液高速搅拌lh不凝聚，不分层不破乳则该乳液的机械稳定性良好;将乳液测试表观粘度后若放置10d以上粘度值无明显变化则该乳液的贮存稳定性良好。1 2 7涂膜的吸水率将配好的乳液喷涂到平板塑料模具上成均匀的漆膜干燥置于盛满水的小烧杯中24h后测定。涂膜的吸水率=(吸水后涂膜量-干燥涂膜量)/干燥膜量X100%
2结果与讨论2 1乳液性能 乳胶的稀释稳定性、机械稳定性、贮存稳定性均良好;与市售品相比吸水率稍偏高光泽度优于市售品其他性能均相当。2 2苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯配比对产品性能的影响 在其它条件不变的情况下苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯配比对产品性能的影响结梁见表1,表1苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯配比对产品性能的影响
从表1可知苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等量时乳液性能较理想能够赋于印刷品良好的光泽度粘度硬度等性能。23 PAA,AA对产品性能的影响 在聚合过程中加入低分子量、高酸值的水溶性丙烯酸树脂作分散剂能使成膜物质在介质中分散均匀有利于乳液的稳定使成膜树脂具有再增溶性能防止印刷上光过程成膜树脂在滚轴上沉积。作者采用自制的一种分子量~6000、酸值~230mg KOH/g的PAA溶液作为分散剂并采用AA与其他单体进行共聚所得乳液的测试结果见表2
由表2可知用丙烯酸作分散剂可使涂料分散均匀不凝结成块能改善涂料的涂布性能其光泽度比PAA的还高粘度、硬度与用PAA的相当。24乳化蜡和流平剂VA对产品性能的影响 为了改善水性上光油的流平性、滑爽性，提高光泽度等必要时适当加一些添加剂实验中用到乳化蜡和一种自制的流平剂VA这两种添加剂的影响结果见表3。由表3可知乳化蜡和流平剂超过某个值时会影响其性能结果表明乳化蜡和流平剂的用量均为5 0%时效果最好。表3乳化蜡和流平剂VA的用量对产品光泽度的影响
3结论 制得一种水性上光油最优的配方为流平剂VA与乳化蜡1:1、甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯1:1分散剂用丙烯酸。产品为乳白色呈蓝光粘度1624s pH值7-8硬度0 46光泽度891%吸水率481%与市售品相化吸水率稍偏高光泽度优于市售品，其他性能均与市售品相当在性能上己基本达到溶剂型上光油的技术指标。
