data-full-width-responsive="true"> 新型水性丙烯酸聚氨酯涂料的制备霍春会，刘宪文，薛 丹，徐 涛(陕西宝塔山油漆股份有限公司，陕西兴平 713100)0 前 言近年来，我国相继出台了多个涉及涂料和涂装的环保法律和标准，尤其在2015年2月1日实施的涂料消费税和即将实施的排污费，更是促进了水性涂料技术的发展和产品的推广应用。双组分水性丙烯酸聚氨酯涂料具有施工VOC排放量低，符合环保标准，涂膜机械性能优良，涂膜光泽高，保光保色性优良等特点，正在被市场所广泛接受，应用领域也不断获得扩展。1 实验部分11 主要原材料(见表1)
12 基础配方(见表2)
13 制备方法主漆配制：在分散容器中准确加入水性羟基丙烯酸树脂分散体，将分散容器固定在高速分散机搅拌杆中心，在低速500 r/min下依次缓缓加入分散剂、润湿剂、消泡剂、基材润湿剂后，提高转速至1 000 r/min高速分散10 min，降低分散机转速至500 r/min，加入钛白粉、炭黑等颜料，提高转速1 500 r/min分散30 min后，置入砂磨机研磨至细度合格，在500 r/min转速下缓缓加入助溶剂、防爆泡剂、增稠剂，提高转速至1200 r/min继续分散30 min，即得双组分水性聚氨酯A组分。水性多异氰酸酯固化剂配制：要求避免在潮湿环境下进行操作，在容器中准确称量水性多异氰酸酯固化剂，500 r/min转速下依次加入PMA、DMM，至搅拌均匀，即得双组分水性聚氨酯B组分。14 试板的制备及检测结果试验板制备：配漆：m(A组分)∶m(B组分)=5∶1混合后，使用搅拌机在1 500 r/min，充分搅拌2～3min，静置10 min消泡，再加入2%～25%去离子水搅拌均匀，静置10 min活化。空气喷涂试验板，试验样板涂膜厚度按照GB/T 1345222008制作恒温室养护7d。检测结果见表3。
2 结果与讨论21 水性羟基丙烯酸分散体的影响水性羟基丙烯酸分散体是决定涂膜性能的主要因素，不同玻璃化温度的水性羟基丙烯酸分散体对涂膜性能的影响见表4。
由表4可以看出：m(水性羟基丙烯酸分散体A)∶m(水性羟基丙烯酸分散体B)=1∶1时，涂膜有良好的机械性。水性羟基丙烯酸分散体=A是拜耳A2646，水性羟基丙烯酸分散体B是拜耳A2470。水性羟基丙烯酸分散体对涂膜的耐化学介质及耐人工老化性能有直接影响，m(A2646)∶m(A2470)=1∶1时耐酸、碱性、耐人工老化最好，国产D最差。
