data-full-width-responsive="true"> 0 引言随着人们环保意识的增强，限制VOC 排放量的法律法规的日益严格，以及石油能源的紧张，促使我国涂料行业向以水性涂料为代表的低污染环保涂料方向发展。木器涂料是涂料工业的重要组成部分，由于
它与人们的生活息息相关，因此，发展水性木器涂料尤为重要。水性木器涂料的主要品种有：水性醇酸涂料、丙烯酸水分散体涂料、聚氨酯水分散体涂料和双组分聚氨酯涂料等。由于水性聚氨酯涂料的高性能和低VOC 含量，使其成为发展最快的水性木器涂料品种之一。制备水性聚氨酯涂料大多以聚酯或聚醚多元醇为主要原料，而这类原料大多依赖进口，且价格昂贵。气干性植物油是一类较重要的再生资源，它们被广泛应用于涂料工业中。植物油组分中长链非极性脂肪酸链使涂膜具有良好的疏水作用，同时赋予涂层良好的柔韧性、抗弯曲性和耐寒性；脂肪酸中的不饱和碳碳双键，可通过氧化交联，提高水性聚氨酯的性能。本文采用气干性植物油与三羟甲基丙烷（TMP）醇解的产物，代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯（TDI）和二羟甲基丙酸（DMPA）反应，用三乙胺中和，制得自乳化的水性氨酯油乳液。用该水性氨酯油乳液制备了性能优良的水性聚氨酯木器涂料，并对影响乳液性能的各种因素进行了探讨。1 实验部分11 主要原料和试剂三羟甲基丙烷（TMP），进口；甲苯二异氰酸酯（TDI），进口；二羟甲基丙酸（DMPA），江西红都化工厂；三乙胺（TEA），天津化学试剂三厂；丙酮，西安化学试剂厂；有机锡催化剂，天津市冈吉工贸公司；气干性植物油，工业一等品；聚醚多元醇；小分子多元醇；LiOH 等。12 水性氨酯油乳液的制备在四口烧瓶中加入气干性植物油、三羟甲基丙烷以及少量LiOH 和抗氧剂，搅拌均匀，升温至240℃，在氮气保护下反应1~2 h。在此期间，每隔05 h 测乙醇容忍度，当乙醇容忍度达最大值时即表示醇解反应到达终点，制得淡褐色醇解物。按配方量在四口烧瓶中加入上述醇解物、DMPA、聚醚多元醇、小分子多元醇和适量丙酮并加热至溶解，然后在1 h 内滴加完TDI，在55~70℃下恒温反应数小时，最后用正丁二胺法滴定-NCO 的含量，确定终点。到达滴定终点后，将物料冷却至室温，加入三乙胺中和，随后加入水和乙二胺的混合液进行扩链反应，至无游离-NCO 基团存在时停止反应。减压蒸馏除去丙酮，制得泛蓝光的白色水性氨酯油乳液，其性能指标见表1。表1 水性氨酯油乳液的性能指标
13 水性聚氨酯涂料的制备131 清漆的制备水性聚氨酯清漆配方见表2。表2 水性聚氨酯清漆配方
在水性氨酯油乳液中依次加入水性催干剂、流平剂和助溶剂，搅拌均匀，用去离子水调节至最佳喷涂黏度。132 色漆的制备水性聚氨酯色漆配方见表3。表3 水性聚氨酯色漆配方
在钛白粉中加入分散剂、水及消泡剂，在砂磨机中研磨至细度达到要求，再加入水性氨酯油乳液、水性催干剂、流平剂以及助溶剂，搅拌均匀，最后用去离子水稀释至规定的喷涂黏度。133 性能测试按HG/T 38282006《室内用水性木器涂料》测定涂料性能，结果见表4。表4 水性聚氨酯涂料的性能指标
2 结果与讨论21 植物油的选择与油度的确定常用的植物油有：豆油、亚麻油、桐油等。亚麻油、桐油干性较好，但漆膜颜色较深，桐油在合成中容易发生凝胶，使反应不易控制，因此，笔者采用颜色较浅的豆油，虽干性不如亚麻油，但可以通过调节油度使合成的树脂具有合适的交联密度。树脂的油度对漆膜性能有重大影响。树脂油度过长，漆膜表干慢，硬度低，耐久性不好；油度过短，漆膜表干虽快，但由于漆膜固化所需的双键含量较低，漆膜实干较慢，且干后漆膜易发黏［1］。试验表明：适宜的油度为50%~55%。
