data-full-width-responsive="true"> 电泳涂料具有优秀的泳透率和对环境友好，得到了广泛的应用，诸如汽车和五金等。现在不含有毒有害物质的电泳涂料在不断发展和使用中。很多在市场上使用的电泳涂料在磷化表面的板材上能表现出很好的防腐效果，磷化由于工艺的复杂和对环境的影响越来越不适应现在的发展。但是现有常规电泳涂料在不经过磷化处理的板材上的防腐表现并不尽如人意，特别是膜厚相对较薄时（m)。本文针对这个情况，做了深入广泛研究，合成了使用于未磷化处理表面的高防腐阴极电泳涂料。其主体由脂肪族环氧和芳香族环氧树脂通过扩链到一定环氧当量后，再用胺化试剂进行胺化，然后加入自制交联剂进行混合，酸中和后乳化形成阴极电泳涂料分散体。其在光板上有较好的防腐效果。1 试验部分11 新型阴极电泳涂料的合成111 乳液试验原料及配方试验原料和配方见表1。
112 试验设备试验设备：四口烧瓶，温度计，电动搅拌，漆膜光泽测定仪，漆膜硬度测定仪，漆膜柔韧性测定仪，漆膜冲击测定仪，盐雾试验箱等。113 合成工艺将环氧树脂128EL 和DER732 加入到四口烧瓶中升温；当温度升至130 ℃时加入催化剂，在160 ℃保温到环氧当量合格；降低温度至90 ℃，加入助剂、二乙醇胺和酮亚胺。升温至125 ℃保温3 h；降温至90 ℃加入自制交联剂搅拌1 h；加入乳酸和纯水，乳化成乳液。114 颜料浆配方和试验原料试验原料和配方见表2。
115 制备工艺在烧杯里加入分散树脂、纯水，搅拌均匀；按比例投入粉料，搅拌均匀；砂磨机上预分散；加入锆珠进行研磨2 h，检测细度，待细度小于10 m，过滤出料。116 槽液制备将颜料浆、助剂、水按一定比例加入乳液，配成固体含量为18%~ 20% 的电泳槽液。117 漆膜制备槽液熟化48 h 后，温度28 ~ 32 ℃，电泳时间120~ 150 s，电压150 ~ 210 V，在光板试片上使用上述槽液进行电泳涂装，在170 ℃烘烤20 min。要求膜厚13~ 15 m，外观平整光滑。12 新型阴极电泳涂料原漆技术指标新型阴极电泳涂料原漆技术指标见表3。
13 新型阴极电泳涂槽液技术指标新型阴极电泳涂槽液技术指标见表4。
