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新型低VOC常温固化氟碳涂料的研制

时间:2024-02-07 10:47:23   作者:www.58hx.com   来源:网络   阅读:  
内容摘要: data-full-width-responsive="true"> 新型低VOC常温固化氟碳涂料的研制潘云飞,张 睿,周如东,朱晓丰(中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州 213016)0 引言氟碳涂料具有优异的耐
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新型低VOC常温固化氟碳涂料的研制潘云飞,张 睿,周如东,朱晓丰(中海油常州涂料化工研究院有限公司,江苏常州 213016)0 引言氟碳涂料具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学 药品性及防污自清洁性等性能,被广泛用于建筑、车 辆、桥梁、船舶、化工防腐以及新能源等领域。但 普通氟碳涂料中含有大量的VOC(挥发性有机化合 物),在使用过程中易挥发到大气中,不仅造成资源 浪费,而且污染环境,严重影响人们的身体健康。水 性氟碳涂料VOC含量较低,但受合成技术、性能等 因素的影响,其在工业涂料领域中的应用还十分有 限。粉末氟碳涂料在生产和涂装过程中无VOC排放, 符合环保要求,但其施工过程中需要特殊的设备,必 须高温烘干,不适合大型结构件的涂装。高固体分氟 碳涂料可用于室内外大型和复杂结构件的涂装,对 环境温湿度的容忍度较高,成为目前可普遍推广的 绿色工业防腐涂料[4-6]。 本研究采用具有更高氟含量和固体分、更趋向于 严格交替共聚的新型高性能氟丙烯乙烯基醚(FPVE) 氟树脂为基料,将N3390与Z4470复配用作体系的固化剂,辅以合适的颜填料、溶剂、助剂等,研制出一 种新型低VOC常温固化氟碳涂料,重点考察了不同 固化剂、分散剂、流平剂等对涂料性能的影响,以期 实现高性能氟碳涂料生产及涂装过程的绿色化和清 洁化。1 试验部分11 原材料 氟 树 脂C-100,霍 尼 韦 尔 公 司 ;氟 树 脂A, 国 产 ;氟 树 脂B,进 口 ;氟 树 脂C,进 口 ;N75、 N3390、Z4470,科思创公司 ;钛白粉R-960,科慕 公司 ;炭黑PRINTEX U、气相二氧化硅A-200,德 固赛公司 ;分散剂A、分散剂D,毕克公司 ;分散 剂B,埃夫科纳公司 ;分散剂C,埃夫卡公司 ;流 平 剂BYK-358、BYK-306、BYK-333,毕 克 公 司 ; 流 平 剂AFCONA-3777,埃 夫 科 纳 公 司 ;消 泡 剂 AFCONA-2722,埃夫科纳公司 ;催干剂,北京化工三 厂 ;混合溶剂,自制。12 仪器设备 LE4002E型电子天平,梅特勒托利多公司 ; WSM-250/T微型砂磨机、GFJ-1100/U高速分散机, 上海赛杰化工设备有限公司 ;DHG-9146A鼓风干燥 箱,上海精宏实验设备有限公司;Qnix-4500测厚仪, 德国尼克斯公司 ;BYK4563光泽度仪,德国毕克公 司 ;QXD刮板细度计、QGS干燥时间测定器、QHQ 型手摇式铅笔硬度计、划格器、冲击器、柔韧性测试 仪,常州伟业涂料机械厂 ;PosiTest AT-A型拉开法 附着力测试仪,美国狄夫斯高公司 ;GDS高低温湿 热试验箱,北京中科环试仪器有限公司 ;Q-FOG盐 雾试验机、QUV加速老化试验机,美国Q-Lab公司。13 氟碳涂料的参考配方 氟碳涂料的参考配方见表1。14 氟碳涂料的制备工艺 A组分的制备 :按表1所示配方,在反应瓶中依 次加入氟树脂C-100、分散剂、流平剂、消泡剂、催 干剂及部分混合溶剂,以300~800 r/min的速度搅拌 10~15 min ;在低速搅拌状态下缓慢加入钛白粉、炭黑 及气相二氧化硅,投料结束后再以300~800 r/min的速 度搅拌20~30 min,然后砂磨分散至细度m ;细 度合格后取样测不挥发分含量,补加剩余的混合溶 剂,用120目铜网过滤,包装,备用。 B组分的制备 :按表1所示配方,在反应瓶中依 次加入N3390、Z4470及混合溶剂,以800~1 200 r/min 的速度搅拌20~30 min后,用120目铜网过滤,包装,备用15 样板制备及性能测试151 样板制备 单涂层样板的制备:采用规格为150 mm70 mm (02~03)mm的马口铁板作为基材,喷涂前用400目 砂纸打磨处理,然后用丙酮擦拭干净。将A组分搅拌 均匀后,与B组分按质量比10∶15的比例配漆,用 稀释剂调节至适宜的喷涂黏度,熟化10~15 min后, 采用空气喷涂法制板。 配套涂层样板的制备:采用厚度为3~4 mm的钢板 作为基材,除油后进行喷砂处理,粗糙度为40~75 m, 清理干净。采用空气喷涂法依次喷涂环氧富锌底漆 60~75 m、环氧云铁中间漆100~120 m、自制氟碳 涂料60~80 m,将制好的样板在标准条件下养护7 d 后,封边处理。152 性能测试性能测试方法见表2。2 结果与讨论21 涂料性能氟碳涂料及其配套涂层体系的主要性能分别见表3及表4


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