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手机喷涂涂料概论-喷涂涂料介绍涂料的功能
增加美观： ---金属感、珠光效果、光泽 度、手感、磨砂效果等。保护素材： ---防止素材劣化、老化等。赋予机能性： ----EMI屏蔽、抗菌、绝缘、 防污等。标识作用; ----通过涂料的不同色彩，喷在特定产品上以标明其用途。漆膜的组成成份 不挥发成份（漆膜形成的要素）。 ---树脂 ---颜料 ---添加剂（助剂）挥发成份。 ---溶剂（开油水）涂料树脂树脂是油漆成膜物质的主体，其作用是使颜料 保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物 体表面，是决定涂料类型的物质。成膜树脂具有一定的保护与装饰作用，如光 泽、硬度、弹性、耐水、耐酸碱等。成膜树脂通过化学、物理改性后，可以提高漆 膜的耐磨、附着力、防蚀性和韧性等。成膜树脂成膜方式： ---物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜。例 如，硝基产品以及热塑型丙烯酸产品。 ---化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆 固化。涂料颜料 颜料不能单独成膜。 颜料是带有颜色的化合物，经过精细研磨后以粉末的形式加入油漆。 其作用是使油漆具有颜 色，同时改变油漆的遮 盖能力。好的颜料应该 具有出色的耐光性和耐候性，经过长时间的使 用，油漆的颜色和遮盖 能力都不会改变。 着色颜料： ---即素色漆。银粉颜料： ---粒径：即铝粉颗粒大小。 ---辉度感:铝粉的闪度。珍珠颜料： ---色调：白色系、着色系、偏光系。 ---粒径：即云母片颗粒大小。体质颜料： ---消光剂。 颜色三要素： ---亮度：白-黑、铝粉的闪度。 ---色相：颜色的本相，红，蓝、黄等。 ---彩度：鲜艳度，即颜色的纯度。各色相之间的关系： ---三原色：红、黄、蓝（红、绿蓝 是指光源三原色） ---三间色：紫、橙、绿 ---冷暧色：蓝-绿-黄-橙-红 各色调的特征： a)铝粉色（颗粒直径和色调的关系） 颗粒直径：小 大 遮盖力 ：强 弱 金属感 ：小 大 b)珍珠色（珍珠粒径和辉度感的关系） 遮盖力差。 粒径 ： 大 辉度感： 小 大 c)光泽度的影响 光泽 ： 高 耐磨 ： 良 附着力 良涂料颜色
涂料溶剂的作用
主要作用是能够充分溶解漆料中的树脂，使油漆能够更好喷涂。改善颜料在漆基中的湿润性、分散性，从而起到缩短研磨时间，改进生产工艺的作用。提高涂料的贮存稳定性，有防止涂料在贮存中出现结皮、沉淀、胶化等作用。改善涂料的施工性能，可以防止漆膜流挂、起皱、刷痕，并可改善涂料的干燥性能，缩短干燥时间。有提高漆膜光泽、柔韧性、热稳定性和耐紫外线的作用。涂料的生产工艺
素色漆的生产： ---分散---研磨---检验---分散---调色 ---检验---过滤---包装。铝粉、珍珠色漆的生产： ---分散---调色---检验---过滤---包装。面漆的生产： ---分散---检验---过滤---包装。 ---加消光粉---分散---检验过滤--- 包装。涂料的分类及性能
单液型涂料 1）溶剂挥发型： 优点：操作性好，金属感好，干燥条件影响小。 缺点：涂膜性能较差（与其他涂料系相比），光泽度不高。 2）紫外线光固化型（UV涂料）： 优点：耐磨性好，干燥快（喷涂后可以立即使用）。 缺点:UV照射条件的影响大，不可以进行打磨重喷双液型涂料： 利用助剂固化剂硬化，一般只需要IR灯烘烤，优点是素材适应性广，可对应高光，可打磨重喷。缺点：操作性较差。涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。底漆;是整个涂层的基础。 ---附着力要好。 ---对被涂材料要有一定的保护作用。 ---它与中层漆或面漆要有良好的配套性，不应 含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。 ---底漆要有一定的弹性，不应由于被涂产品的 湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。
面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯漆（PU涂料）光敏涂料（UV固化型涂料）： ---用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子 聚合而固化成膜的涂料涂料就是光敏涂料。 ---紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆 膜修整。聚氨酯漆（PU涂料）： ---利用固化剂产生化学反应形成漆膜。 ---PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可 以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。 ---烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。
涂料性能要素
基本要素： -粘度（与组成树脂粘度相应） -固体份（成膜物质即不挥发份） -遮盖力（利用黑白格喷涂测试，色漆，铝粉,珍 珠粉） -附着力（根据素材不同，油漆不同）其他性能要求： -耐磨测试 -硬度测试 -人工汗测试 -柔韧性测试 -及特种油漆的专业要求涂料的缺陷和改善措施
结皮现象：涂料在储存或生产过程中，由于受表面空气或油漆表面粘度增高，形成一层油皮。结皮因素： ---涂料中干性油含量太高。 ---涂料表面与空气接触时间过长。 ---涂料本身粘度过高。改善措施： ---依据涂料性能适当调整涂料中干性油比例。 ---减少涂料表面与空气接触。 ---生产过程中适当调低粘度，并及时密封剩油 和调配好的油料。沉淀现象：涂料出现分层，下层形成结块沉淀原因： ---金属色涂料由于其铝粉/珍珠粉比光油重。 ---储存时间过长或稀释后放置时间过长。 ---涂料中防沉剂用量不当或没加防沉剂。改善措施： ---如未过期，生产时应充分搅均分散。 ---稀释后，用拉丝膜绝对密封， ---退供应商重新调整。
胶化：油漆成棉花状，无应用作用。 ---一般出现在油漆过了储存保质期或储存环境温度过高。 ---改善储存条件，最佳储存温度为100C-300C浮色：在储存内出现油漆表面浮出一层颜色。 原因: ---由于色漆中颜料比重小于光油。 ---涂料中浮色发花防止剂用量不当。 ---过涂料保质期。 措施： ---生产过程中充分搅均分散。 ---如生产过程中充分搅拌仍出现浮色，则需要退供应商改善。
涂料的有害性及使用安全
大多数涂、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。 ---途径：呼吸、皮肤渗入。 ---后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。涂料发展趋势
涂料家族的成员有酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆。它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯都是有机高分子化合物。从环境保护、合理利用资源和提高漆膜性能出发，涂料正向高固体、无溶剂、粉末化、复合基料、水性化方面发展。同时，尽量摆脱手工操作，实现涂装机械化、自动化、连续化，也是今后发展的趋势。