data-full-width-responsive="true"> 手提电脑塑料件涂料与涂装陈耀财 （ 南宝树脂（中国）有限公司，昆山 215334）安贞基 （ 韩国Spring Chem Co）0 引言1974 年4 月1 日英特尔公司发布了其面向个人用户的微处理器8080 之后，个人计算机逐渐开始进入办公室及家庭中。随着互联网技术和多媒体技术的空前发展与大量应用，现今，计算机已经彻底改变我们的生活。计算机大小也从一个小实验室机器大到现在的桌上型液晶计算机，手提电脑以及最流行、轻薄短小的小笔电，颜色也五花八门，尤其是手提电脑及小笔电，也像服饰或汽车一样，每年都有不同的流行色彩花样来吸引消费者的眼球。手提电脑（含小笔电）外壳的材质主要为塑料、金属两种：（1） 塑料类：成本低，容易制造，成型主要靠对模具射出成型。用于手提电脑及小笔电的塑料有ABS、ABS+PC、PC、PP、NYLON、复合材料等。（2） 金属类：主要是铸造的镁铝合金、铝合金，非铸造的镁铝合金板、钛合金及少部分部件使用不锈钢。采用塑料底材并喷涂涂料仍是主流。本文主要介绍手提电脑塑料件用涂料及其涂装。1 塑料材料特性常见塑料材料特性：ABS ：丙烯酸、丁二烯和苯乙烯聚合而成。一般ABS 树脂的成分： A 为25%~30%，B 为25%~30%，S为50%~40%，比重107~115。其特点如下：不透明，不均一；耐热性不高，加工性好；遇热变形温度60~120℃，一般长期处于90℃以上环境温度下就变形；具有较强的物理性能；耐候性差，不耐紫外线，长时间暴露在阳光下耐冲击性降低；遇到溶剂会融化，但耐酸性和耐酒精性较好；燃烧时会产生异味；电气性好；表面光泽高。ABS 表面可以喷漆，印刷，真空镀膜和绘画，最适合用于3C 产品。PP（聚丙烯）：比重为09~091。具有较强的物理性能，耐磨性良好，具有一定的耐热性；在常温下具有一定的耐冲击性，而低温（-5℃以下）下的耐冲击性不佳；电气特性、耐水性和耐化学性良好；燃烧会产生石油的气味，黏着和印刷作业较困难；耐热性良好，在无外力作用下，可以在150℃下长期使用，但在165℃左右会融化；耐寒性差，耐候性不好，高温刚性不足，遇火容易燃烧。PC（聚碳酸酯）：比重为12。耐热性好（100~150℃），可以在130℃下长期使用；低温下的特性也很好，-180℃仍不易龟裂；电气特性较好，不易变形；外观透明，耐候性好；在阳光直射下也很稳定，加工时的氧化率较低；耐冲击性较高；属于无毒物质，具有耐弱酸性；具有耐高电压性，适用于绝缘类产品；对有机溶剂的抵抗性较弱；耐弯曲疲劳强度较差，易产生应力开裂现象；热封性不良，不耐碱、酮、芳香族溶剂，在很多有机溶剂中产生膨胀，并导致应力开裂。ABS+PC ：ABS 与PC 两种塑料先共混，再熔融射出成型，兼具ABS 与PC 的特点，常被用于手机、计算机及手提电脑的外壳。复合材料：复合材料主要为ABS 与PC 或短玻纤共混合，再熔融射出成型，兼具ABS 与PC 的特点，并具有抗撞击、耐弯曲、抗重压负荷等优良机械性能。NYLON（聚酰胺，简称PA）：表面硬度高，耐润滑性较好，不易造成表面不均匀；耐化学性良好，耐油性好；耐冲击性好；电气特性及耐低温特性良好。加玻纤来强化机械性能，如抗撞击，耐弯曲，耐重压负荷等。结晶性良好，由于树脂的凝聚力较强所以需要和PP 一样的处理方法。遇热变形温度：标准等级160℃ ；透明等级146℃ ；玻璃强化等级200℃以上；NYLON 12 ：145℃。2 塑料外观缺陷及涂装修补21 塑料外观缺陷一般用于手提电脑的塑料件多为射出成型，因为模具设计，供料，射出温度，模具温度，排气等，会造成塑料件的缺陷，因此喷漆前必须对塑料材料进行外观品检，判定是退回，进行喷涂或允许进料修补。在此引用韩国三星公司构件检验规格中针对塑料构件外观缺陷的术语和定义，使涂料工程师及技术服务人员更能了解塑料件底材的缺陷与产生原因，并用涂料美化遮盖及涂装技术来弥补底材缺陷。韩国三星公司针对塑料注塑构件外观缺陷的术语和定义如下：熔接线/ 冷缝：注塑成型时因熔融的塑料流入模腔内的销子或中心周围，或因流入两个以上流道，在合流时形成线状颜色缺陷，系由于冷材料流动结合导致。流痕：模腔内流入熔融的塑料后，以流道为中心而发生的表面不同的粗壮线条色调现象，一般系由不当的温度和加压所致。缩水影/ 光影：注塑成型时，由于成品本身或其肋（RIB）及柱（BOSS）等过厚，熔融的塑料在冷却时产品表面出现凹陷的现象，一般系由厚度不均或冷却太快而造成不同步冷却所致。毛边/ 飞边：也称之为溢料，是指熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。黑点（异色点）：材料中混入异物，表面上显现出黑色点状的现象。白化/ 打白：成型时因原材料上发生冲击或部件脱离时因其
它部位干涉及发生应力而导致局部出现发白的现象。杂质/ 异常物：材料中混入异常物质显现于表面或制品表面出现沾污现象。龟裂/ 开裂：因内部应力或外部冲击等发生的裂碎现象。缺料/ 射料不足：因材料未充分加热或因注塑压力低而造成模腔内材料未完全充填的注塑现象。碰擦伤/ 痕：因局部受到外部的冲击而在底材上有磕印或细痕状态的现象。色差：与基准颜色相比，因底材管理、条件变动等造成颜色差异或不同色感的现象。气泡/ 空洞：在较厚的注塑成型件内部进入的气体孔或因收缩而形成的空洞的总称。细裂纹：在注塑成型品表面因应力而引起的多处细纹状的现象。银纹：在注塑成型品的表面出现的银色条纹，因模温低，原料含水或因异种材料混入造成。剥离：在成型品的表层出现的类似脱漆的现象。拖拉印：部件从模具脱出时产生的拖拉引起的划痕印的现象。气纹：在注塑成型过程中因误通气而发生的变黑的流纹现象。22 涂装修补塑料涂装厂会对进料的塑料构件进行外观品检，对于有缺陷的塑料构件进行判退或允许修补。一般修补方法主要是细砂纸打磨后，对缺陷定点补喷涂或全面多补喷几道底漆/ 面漆。常用修补方法如下：（1） 砂磨：对有缺陷的塑料，如熔合线用高目数砂磨纸进行砂磨或水磨。（2） 退火：对仍存有应力的塑料件事先进行退火处理，以避免经喷涂或经烘烤后塑料材质发生龟裂。（3） 去毛边：用美工刀及滚棒去除塑料的毛边。（4） 补枪：对有缺陷处，事先点喷或喷涂完后再补点喷。（5） 咬底：换弱溶剂或更换合适材质。（6） 重涂：藉重新喷涂提高膜厚与遮盖力来遮蔽塑料本身的外观缺陷。事实上，根据笔者经验，要藉涂装厂的事后修补改善塑料构件的缺陷，其效率不高，应该从前段塑料成型阶段去着手改善。
