data-full-width-responsive="true"> 0 言双组分聚氨酯漆具有涂层干燥速度快, 施工周期短, 漆膜机械性能、耐老化性、耐化学品性优良等特点, 广泛应用于各种金属制品、塑料制品的表面涂装, 还可以作为修补漆使用,如门窗家具、工程机械五金制品、铝材、不锈钢底材、汽车摩托车附件等, 可低温固化, 也可常温干燥。
它由两个组分组成,甲组分为色漆或清漆, 用成膜树脂及各种颜填料、助剂、溶剂配制而成, 乙组分为不黄变的异氰酸酯固化剂。聚氨酯漆甲组分的制备, 一般用成膜树脂、助剂、溶剂配制成预聚物, 俗称光油, 可单独作为清漆使用, 若加入研磨好的颜填料浆, 即可制成色漆。光油的性能决定了所制成的聚氨酯漆的性能。本研究采用羟基丙烯酸树脂和高固含量、高羟值的合成脂肪酸醇酸树脂制备光油, 研究了树脂、助剂和溶剂等因素及光油与固化剂配比对光油性能的影响, 结果制得了漆膜机械性能、耐老化性和耐化学品性优良的双组分丙烯酸聚氨酯光油。1 实验部分1 1 原材料羟基丙烯酸树脂、合成脂肪酸醇酸树脂: 国产; 丙烯酸类流平剂( BYK - 358 )、树脂类消泡剂、金属锡催干剂: 进口;N3390( - NCO含量196% ): 德国BAYER; 二甲苯、醋酸正丁酯: 国产; 稀释剂: 自制。1 2 成膜树脂的性能指标实验中采用国产的羟基丙烯酸树脂和合成脂肪酸醇酸树脂制备光油, 即甲组分, 其性能指标如表1所示。
1 3 金属锡催干剂和树脂类消泡剂的配制金属锡催干剂和树脂类消泡剂在产品配方中的用量很少, 为了准确控制其添加量, 必须先用溶剂稀释到一定的浓度, 如表2所示。表2 金属锡催干剂和消泡剂的配制
1 4 双组分丙烯酸聚氨酯光油参考配方双组分丙烯酸聚氨酯光油参考配方见表3。
生产工艺: 按配方量称取树脂、助剂, 分散均匀, 用稀释剂调整黏度到80~ 100 s[涂- 4杯, ( 25 1) ℃ ]。在制得的甲组分(光油)中加入各种颜填料浆, 搅拌均匀后即可制成聚氨酯色漆, 也可单独作为清漆使用。无论是色漆还是清漆, 它们与乙组分(固化剂)的配比都是4:1(质量比)。1 5 性能检测将光油与固化剂以4:1均匀混合, 用稀释剂稀释到黏度18~ 22 s, 用空气喷枪喷涂, 流平10 m in后放入80℃ 烘箱烘烤30 m in(也可常温干燥24 h), 取出静置冷却, 测试性能如表4所示。
2 结果与讨论2 1 合成脂肪酸醇酸树脂对光油性能的影响成膜树脂中的羟基丙烯酸树脂性能优异, 但是若单用它制备光油, 在漆膜光泽、丰满度等方面还略显不足, 因此加入合成脂肪酸醇酸树脂与之拼用, 以改进性能。合成脂肪酸醇酸树脂对光油性能的影响如表5所示。
