data-full-width-responsive="true"> 近年来, 作为建筑涂料使用的聚丙烯酸酯乳胶漆的发展十分迅速。以合成树脂代替油脂, 以水代替有机溶剂, 是建筑涂料工业发展的两个主要方向[ 1] 。目前, 在繁多的建筑涂料中, 乳胶漆已经成为装修装饰材料中不可缺少的主要产品之一。在乳胶漆系列产品中, 聚丙烯酸酯乳胶漆在近年得到了迅速的普及和发展。该产品以其漆膜的耐水、耐酸碱、耐光、耐气候、光泽度好等性能优于其
他产品。由于使用不同的丙烯酸酯类共聚的方法来调节漆膜的特性, 免去了外加其他增塑剂造成漆膜在暴晒过程中由于增塑剂的损失而导致的漆膜变脆的缺点。所以聚丙烯酸酯乳胶漆已在建筑涂料中占有重要的地位。国产聚丙烯酸酯乳胶漆的质量和配置与国外同类产品相差无几, 有些性能指标还要优于国外品牌。但一些中小企业生产的产品在储存过程中常出现沉降分层、色相不均、再次搅拌起泡等现象, 影响产品的开罐效果、流平性、耐洗刷性、涂层光泽、附着力等。造成此现象的因素很多, 乳液、填料、润湿分散剂、增稠剂、配方和生产工艺等都会对其产生影响。为保证产品在保质期内的质量稳定, 就要对产品的沉降分层现象给与控制, 以保证产品的稳定性。1 沉降分层产生的原因乳胶漆之所以会出现沉降分层现象, 主要是其中添加的各组分因重力作用不同而下沉或上浮, 粒子间的范德华力促使颗粒产生凝聚, 使其颗粒增大,重力作用显著, 沉降加剧。依据斯托克定律, 乳胶漆中各组分的沉降速度与粒子细度成倍数关系, 与其密度成正比, 随体系黏度增加而下降[ 2] 。 乳胶漆中添加的各组分的密度差异较大, 固液性能各不相同, 使得实际沉降体系较为复杂, 颜料和填料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等互相影响。尤其是体系絮凝使沉降速度大幅增加。造成体系絮凝的主要原因是原材料的不相容性, 如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配等。只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施才能减缓或消除乳胶漆在储存过程中的沉降问题。2 消除沉降分层的方法2 1 原材料的选择要生产出质量稳定的聚丙烯酸酯乳胶漆, 除选用优质的聚丙烯酸酯乳液外, 还要保证其他原材料的质量[ 3] 。1)体质填料要选择粒度细小、易分散、稳定性强的优质产品;2)乳化剂要选择对单体具有更大增容能力的且应有良好的聚合稳定性和储存稳定性的产品, 采用阴离子型和非离子型乳化剂混合使用可取得更好的乳化和稳定效果;3)成膜助剂的选择要保证溶解性好、成膜凝结效果优良且能保证充填、融合、扩散3个过程的连续。增稠剂选择增稠效果好、耐水耐碱性好、且具有流平性、均涂性、抗流挂性、不腐蚀等特点的增稠剂。其他组分的选择也如上述一样, 都应具有明显的特质作用和优良的个性特点。2 2 生产工艺过程的控制在乳液加料过程中, 使搅拌处于中、低速度, 避免过度剪切造成乳液破乳, 防止凝胶产生; 在调漆之前加入一定量的表面活性剂也可以保护乳胶粒子不至于破乳; 加入一定量的增稠剂, 可防止乳胶漆沉降; 增稠剂应用水稀释后加入。在乳胶漆的生产过程中, 应充分考虑乳液钙离子的稳定性, 机械稳定性及与增稠剂、色填料的匹配性; 选择触变性的高效分散剂配置出变性乳胶漆, 可以避免乳胶漆在储存中的沉降; 调整配方并选择合适的增稠剂使乳胶漆在高、中、低剪切条件下的粘度更为合理, 确保产品的持久稳定性。2 3 颜料分散不稳定的控制颜料分散均匀是涂料制造技术的重要环节。把颜料粉碎成细小的颗粒, 均匀地分布到连续相中, 以期得到一个稳定的悬浮体。颜料分散的过程是相当复杂的。一般认为有润湿、粉碎、稳定3个相关过程。润湿是指用树脂或添加剂取代颜料表面上的吸附物, 如空气、水等。即固- 气界面转变为固- 液界面的过程; 粉碎是指用机械力把凝聚的二次团粒粉碎成接近一次粒子的细小粒子, 构成悬浮分散体; 稳定是指形成的悬浮分散体在无外力的作用下, 仍能处于分散悬浮状态。涂料中颜料的分散主要取决于分散系组成物的性质及
它们之间的相互作用, 颜料在漆料中的分布情况及分布结构, 决定了乳胶漆的稳定性。乳胶漆中颜料分散不稳定主要表现在成膜色差大, 即同一种颜色的乳胶漆经过一定时间的存放后,再次涂刷成膜颜色与前一次相差很大, 肉眼就能明显观查。聚丙烯酸酯乳胶漆的储存稳定性完全取决颜料分散的质量, 如果颜料分散不好, 会产生沉淀,造成浮色, 花色, 着色度下降, 乳胶漆的流动性也会发生变化。在聚丙烯酸酯乳胶漆中颜料表面的吸附层是聚丙烯酸酯乳液和其他助剂的混合物。颜料表面除了吸附低分子化合物外, 还吸附有一定数量的高分子化合物。如果浓度不适宜, 将会影响颜料吸附层的厚度。浓度过高, 出现副吸附, 使稳定性下降; 浓度过低, 又会出现高分子的交联吸附, 颜料产生絮凝、沉淀, 破坏了分散体系的稳定性。聚丙烯酸酯乳液在颜料表面发生吸附作用时,由于基料对颜料润湿不好, 所以必须借助于润湿剂。因为聚合物在颜料表面的吸附少, 涂料的储存稳定性差, 所以必须借助于分散剂的作用。选择适宜的润湿剂和分散剂, 严格按工艺操作, 即能降低色浆的黏度改善流动性; 提高颜料的着色力和遮盖力; 取得防止浮色、流挂、沉降效果; 提高涂膜的物化性能; 改变乳胶漆的流变性, 确保成品在保质期内储存的质量稳定性。3 结论根据上述的分析和论述, 聚丙烯酸酯乳胶漆在生产过程中只要能够保证选择优质的原材料, 在工艺过程中给与严格控制, 就一定能保证其质量的稳定, 产品就会增加越来越多的市场。
