活性涂料印花工艺浅谈

data-full-width-responsive="true"> 1 工艺探讨11 染色用涂料，中浅色用活性这是常用的方法，在涂料防印活性染料印花工艺的基础上演变而来，所不同的是用焙烘工艺，减少了印后汽蒸这一道工序即：印花150℃/5 min 焙烘后整理12 深色用活性，中浅色用涂料反过来当个别颜色鲜艳涂料难以达到很黑，大红，深蓝，咖啡等而且面积又偏大，我们不能用这个方法。印花汽蒸102℃/5～7 min 焙烘150℃/5 min后整理若采用牢度较好的粘合剂，焙烘一道工序可以考虑省略。13 全部用活性染料适用于中浅色的花型，用焙烘工艺，即印花150℃/5 min 焙烘后处理14 全部用涂料这就是所谓的仿活性工艺印花150℃/5 min 焙烘后整理2 色浆配制21 活性色浆活性色浆原糊印花除使用传统的海藻酸钠原糊外，为适用焙烘工艺我们采用东壳五州化工制品有限公司的CRD-40印花糊料，原糊配制如下六偏磷酸钠 10防染盐S 20CRD-40 100水 1000该糊pH 11用CRD-40作印花糊料，得色量明显高于海藻酸钠，在一般情况下，可以降低染料用量，从而减少废水中未作用的染料。色浆配制染料 x尿素 50～120小苏打 15～30增深剂 10～20CBD-40糊 100～600/1000应用增深剂可以提高染料得色量22 涂料色浆涂料色浆原糊我们选用自制白浆火油 500～700增稠剂 50尿素 50水 /1000色浆配制如下涂料 x白浆 500～700豪虹粘合剂 200～300增稠剂M y磷酸氢二铵 10水 /1000加入磷酸氢二铵可以使用提高牢度。对于涂料，最好是选用德司达的环保涂料，对手感、牢度都较好。3 水洗水洗是涂料/活性印花工艺的关键，尤其是使用CRB-40糊料时更要注意好这一点，洗涤时用软水，用硬水会影响得色量及手感。一般的水洗过程如下：冷水洗中温水洗（60℃）高温水洗（加洗涤剂5 g/L、100℃）中温水洗冷水洗（加柠檬酸5 g/L）冷水洗我们用的是逐步升温逐步降温喷淋和溢出洗去染料和浮色。为了提高牢度在后整中可加入20～50 g/L固色剂。