data-full-width-responsive="true"> O 前 言1942年德国化学家路易斯杰逊首先发明使用了水泥基渗透结晶型防水材料，随后这一技术在欧美、日本各国的地下、水利、水池、污水等防水工程中广泛推广使用，20世纪80年代引入我国，首先应用于上海地铁工程。水泥基渗透结晶型防水涂料主要是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、精制石英砂为基材，掺入活性矿物激发
母料组成的刚性防水涂料。其防水机理：当与水混合涂刷于混凝土基体上时，材料中活性化学物质便会在浓度梯度的作用下向混凝土内部渗透，与混凝土中水化产生的Ca(OH) 等发生反应，并促使混凝土中未水化水泥再水化，生成不溶性的枝蔓状晶体，堵塞、封闭毛细孔通道，从而提高混凝土的抗渗迁移，当混凝土产生新的细微裂缝时，一旦有水渗入，又可与游离Ca2+ 反应或促使未水化的水泥再产生新的晶体把裂缝堵住。因此，该类防水涂料赋予了混凝土自修复能力和可靠的永久性防水抗渗作用，并可提高混凝土的抗化学侵蚀作用和冻融侵害作用，增加混凝土的耐久性。2006年我院自主开发研制成功了活性矿物激发母料，并选用其
它优质外加剂和当地材料进行配比组合。本文利用正交实验设计方法对水泥基结晶型防水涂料的配方、性能进行优化研究，确定各材料用量对产品性能指标的影响，并提出最优材料配方设计1 实验部分1．1 实验原料水泥(C)：天山42．5R普通硅酸盐水泥；I级粉煤灰(F)，红雁池电厂；填料(S)：90～120目，托克逊石英砂厂：高效减水剂(A)：FIO，德国BASF公司；触变润滑剂(B)：EXM987德国南方化学公司；消泡剂(C)：P803，德国MUENZING公司；活性矿物激发剂(D)：自主研发：钢渣矿渣水泥：屯河水泥厂；5～25 mm卵石；砂：I区粗砂，乌拉泊砂厂。1．2 涂料制备将上述各原材料按照设计的配合比例称量，搅拌混合均匀，即制备得到所需的固体粉状水泥基渗透结晶型防水涂料。l_3 试样制备抗折、抗压和粘结强度试块的制各均按GB 18445--2001规定进行；抗渗试验用的混凝土基体也按该标准执行，其配比经试验后确定为：m(水泥)：m(石子)：m(砂)：m(水)=1．00：4．4：3．33：0．75，其中水泥用量为250 kg／m3。1．4 涂层与养护抗渗混凝土基体试块成型1 d后脱模，用钢丝刷将上、下两端表面打毛，清洗，除去积水，使试样表面处于面干状态。然后将配制好的涂料按5：2的质量比与水混合均匀，然后将防水涂料浆体刷到混凝士基体的迎水面，分2次涂刷，在第1次涂刷后手触感觉干时再进行第2次涂刷。涂刷用量为1．5 kg／m 。第2次涂刷后，移入标准养护厢内养护3 d，再将涂层混凝土浸在深度为试件高度3／4的水中养护(涂层面不浸水)，水温为(203)oC。抗渗基体试件I、二次抗渗养护龄期均为21 d，第2次进行21 d水养，基准件养护期为28 d。1．5 性能测试 ，所有性能测试方法均按GB 18445-2001的规定进行。抗渗压力测试采用HP一4．0程控自动调压抗渗数控仪；砂浆抗折强度测试采用DKZ~5000型龟动抗折试验机；砂浆抗压强度测试采用NYL-300型压力试验机；湿面粘结强度测试采用XL-2500B型拉力试验机；凝结时间测试采用水泥标准稠度凝结测定仪。1．6 配方设计经过初期试验确定水泥用量_为50％，粉煤灰用量为10％，填料用量为33％，组分含量固定不变。其它材料用量见表1相应的因素水平设计,L9(34 )试验方案见表2。表1 正交实验各因素水平表
