data-full-width-responsive="true"> 1 前言1 1 耐热漆包线的现状随着科学技术的发展, 电机电器用绝缘材料的改进和绝缘技术的提高越来越受到人们的重视, 漆包线漆在其中占据着重要的地位。目前, 电机、电器都在朝着小型化、轻量化、高性能化方向发展, 对绝缘材料的耐热等级要求也越来越高。在电机、电器朝着体积小、功率高的方向发展后, 漆包线要求做得越来越细, 加上铜原材料的短缺, 部分电器中以铝代铜, 导致了漆包线的热荷载增加。因此, 漆包线需要更好的耐热性能, 也就要求漆包线漆具有更好的耐热性, 或具有某一特别热性能, 然后通过涂制复合漆包线来达到要求。耐热性漆包线一般采用聚酰亚胺、聚酯酰胺酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯亚胺、耐热聚酯等。前两种由于成本过高, 只用于一些特殊要求的场合。聚酰胺酰亚胺成本也很高, 一般用作复合漆包线的面漆。聚酯亚胺具有极好的综合性能, 可单独或作复合线的内涂层使用, 所以被大量采用。耐热聚酯具有比聚酯亚胺更高的软化击穿性, 将其作为复合漆包线的内涂层, 聚酰胺酰亚胺作为外涂层涂制的漆包线具有高软化击穿和热冲性, 同时聚酯类树脂易溶解, 工艺易控制, 生产的漆包线表面良好。1 2 耐热漆包线漆的结构特点耐热聚酯漆包线漆与通常的聚酯漆不同, 因为使用了具有极好耐热性的材料 赛克。赛克的结构如图1 所示。
图1 赛克结构式赛克分子中的三嗪环由三个N 原子提供三对孤对电子, 形成一个共轭环, 具有很好的热稳定性,极大地提高了聚酯分子的耐热性。但作为漆包线漆用耐热聚酯树脂, 单独由赛克改性还不够。这是因为采用赛克提高耐热性, 必须增加赛克的用量, 赛克是三元醇, 会增大分子的交联密度, 虽然漆膜的软化击穿性能得到较大的提高, 但漆膜的热冲性能却受到影响。软化击穿和热冲性能是考察漆包线漆膜热性能的两个主要指标, 在选择工艺路线时要兼顾考虑。为了使耐热聚酯在引入赛克后能有效提高耐热性的同时也能提高漆膜的软化击穿性, 保证漆膜的热冲性, 可以在分子中引入二官能团耐热结构, 使赛克三元醇在分子中的间距增大, 增大分子链环的活动性。通过在赛克改性聚酯大分子结构中引入二官能团的耐热结构来提高热冲性, 此结构是一种双官能团的直链分子, 结构如下:
2 试验2 1 原材料对苯二甲酸, 优等品。乙二醇, 绦纶级。赛克, 工业品。环己烷二甲醇, 工业品。正钛酸丁酯, 工业品。甲酚, 工业品。二甲苯, 工业品。溶剂油, 工业品。2 2 配方试验配方见表1。表1 配方
2 3 工艺向反应器内投入对苯二甲酸、乙二醇、赛克、( 或添加环己烷二甲醇) 。升温, 当物料溶解后, 开动搅拌, 加入正钛酸丁酯催化剂。继续升温, 在160~220 C 进行反应, 不断有水蒸汽冒出。当酸值低于6mgKOH/ g 时, 在210~ 215 C 进行真空缩聚反应, 视反应釜内情况, 慢慢提高真空度, 直至达到最大( 真空度高于- 0 09 MPa) 。观察物料粘度, 当粘度明显增大后, 取样测粘度。达到规定粘度后, 停止减压缩聚, 加入适量甲酚, 进行酚解。加入余下的溶剂、正钛酸丁酯交联剂和酚醛树脂。搅拌, 溶解均匀。检验, 并用溶剂调漆。合格后过滤, 包装。3 结果与讨论漆包线漆的理化指标如表2 所示, 涂制漆包线面漆为试验产品, 底漆为1760 聚酰胺酰亚胺漆包线漆,其工艺参数如表3 所示, 漆包线性能如表4 所示。表2 漆包线漆的理化指标
