data-full-width-responsive="true"> 1 引言热塑性弹性体SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）因其具有良好的弹性、抗滑性、耐磨性等而被广泛应用于胶黏剂[1]。这些优异的性能同样使其适合制备防水涂料。但是由于SBS 的极性很小[2]，使其防水涂料的耐水性能受到影响，因此需要加入适当的增黏树脂和溶剂以提高其性能。影响SBS 防水涂料性能最主要的因素是增黏树脂和溶剂。极性弱和非极性的增黏树脂与SBS的相容性好，而极性稍强的增黏树脂与SBS 的相容性较差；选择溶剂要考虑其对SBS 及其
它原料的溶解性，还要注意溶剂的低毒性和低成本以及挥发速率等[3]。试验检测了增黏树脂和溶剂对涂料吸水率和附着力的影响，使制备的SBS 防水涂料在应用的过程中形成一层附着力好、坚韧而有弹性的防水膜，能够自我修复刺孔，防水性能优良[4]。2 试验部分21 主要原料SBS 树脂，广东茂名石化有限公司；萜烯树脂，锦州化工厂；石油树脂，沈阳沈一精细化学公司；120 汽油，大连石油添加剂厂；甲苯，天津市天医化学试剂厂；乙酸乙酯，沈阳试剂二厂。22 涂料的制备涂料的基础配方见表1。
在常温下，先将一定量的溶剂加入烧杯中，接着放入一定比例的SBS，将烧杯放入恒温水浴锅中，调整温度，不断搅拌使其充分溶解。再加入一定比例的增黏树脂，不断搅拌溶解后，按顺序加入抗氧剂、消泡剂、增塑剂及填料等制成涂料。将制得的涂料涂在打磨平整光滑的铁板上，湿膜厚度约2 mm，置于室温下2 d，自然晾干成膜之后，再在烘箱中干燥得到厚度为06 ~ 1．0 mm 的具有一定弹性的柔软的透明涂膜。23 涂膜性能的检测黏度：按GB/T 17231993 进行测定；吸水率：按GB/T 17381979 进行测定；附着力：按GB/T 92861998 进行测定；耐水性：按GB/T 17331993 进行测试；耐盐水性：按GB/T 17631979 进行测试；热稳定性：按GB/T 675331986 进行测定。3 结果与讨论31 溶剂的选择溶剂对SBS 防水涂料的影响见表2。
从表2 可以看出，丙酮和120 汽油均不能完全溶解SBS，原因是丙酮的挥发速率快，使SBS 中的PS 嵌段为层状，影响其相态结构，使其不能充分溶解；120汽油的溶解度参数为74，较之PS 嵌段和PB 嵌段的的溶解度参数（91 和81）都相距甚远[5]，故也不能完全溶解。使用120 汽油和乙酸乙酯的复合溶剂对涂料的均匀性不好，说明其与原料的相容性不好。120 汽油、乙酸乙酯和甲苯混合溶剂的成本和毒性都较低，并且涂料的均匀性良好，故选此作为混合溶剂，其中乙酸乙酯与甲苯的质量比为4 ∶ 1。32 增黏树脂的选择SBS 与不同增黏树脂互溶性的比较见表3。
从表3 可以看出，将松香树脂或古马隆树脂加入到涂料中，会使整个溶液变得浑浊，并且黏度较低；而选用萜烯树脂和石油树脂时，溶液变得均匀透明，并且黏度较大。这是由于SBS 的极性较小，它与不同的增黏树脂的相容性各不相同。因此，选择与SBS 配合较好的萜烯树脂和石油树脂按质量比为1 ∶ 1 的复合增黏树脂进行试验。
