水性集装箱木地板涂料的研制

data-full-width-responsive="true"> 水性集装箱木地板涂料的研制孟昭辉 王玉锁 翟英雷 许鹏君（天津科瑞达涂料化工有限公司天津300456）0 引言伴随我国集装箱产业的不断进步，如今已与国际市场接轨，这就要求我们按照国际化标准发展这一产业。目前我国主要的集装箱生产厂家依然使用溶剂型涂料，对大气、土地、水的污染严重，对施工人员的损害极大。而国际上目前运用水性化、环保化技术。水性化必然会给我国集装箱产业带来更多商机，同时也会带动其他涂料产业的发展。在本实验中我们选用水性丙烯酸、水性有机硅乳液、改性环氧乳液及进口聚异氰酸酯进行搭配，达到性能和价格上的最佳并更加适应集装箱木地板的施工状况。涂料制备过程中通过添加消泡剂、流平剂、增稠剂、pH 调节剂、成膜助剂等，从不同方向同时考虑，以便提高涂料的整体性能，所制得的水性集装箱木地板涂料可用于集装箱木质地板的配套，使木地板免受污染及液体侵蚀，更加美观、耐磨，对集装箱木质地板提供更好的保护并延长集装箱木地板的使用寿命，使得涂装过程更加安全和健康。1 实验部分11 试验过程111 体系选取针对集装箱木质地板棕眼大、不易封闭、容易起泡、容易起毛刺等特点结合具体水性乳液的特质进行筛选。①有机硅型：自交联，有优异的初期耐水性，对木质基材有优异的润湿性、填充性和封闭性，打磨性好。适宜做封闭底漆。②改性环氧型：NCO 固化，硬度高，柔韧性好，光泽高，优异的耐盐雾性。适宜做表面涂层。③丙烯酸型：干燥速度快，优异的附着力和耐久性，良好的韧性和抗粘连性。适宜做单组分底面合一涂层。由表1 可知：随着环氧树脂含量的增加，乳液涂膜硬度增大，吸水率降低耐水性提高，但是外观和稳定性有所影响。环氧树脂中含有芳环等刚性结构，有利于硬度的改善，其含量增加意味着刚性苯环结构增多，硬度和拉伸强度增大。但是环氧树脂含量增加会导致改性过程中自交联等内部反应，乳液粒子之间形成交联物容易沉淀影响稳定性和黏度。因此我们选用环氧树脂含量在6%～8%的乳液。112 主要原料水性丙烯酸乳液、水性有机硅乳液、水性改性环氧乳液、进口聚异氰酸酯、润湿剂、流平剂、pH 调节剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂等。113 制漆工艺①水性有机硅封闭底漆。将水性有机硅乳液在搅拌状态下依次加入润湿分散剂、部分消泡剂、成膜助剂、部分水，搅拌10～15 min，视实际状态加入剩余的消泡剂和水，并调节pH 值至合格范围，制得成品水性有机硅封闭底漆。②水性改性环氧面漆。将水性改性环氧乳液在搅拌状态下依次加入润湿分散剂、部分消泡剂、成膜助剂、部分水搅拌10～15 min，视实际状态加入剩余的消泡剂和水，调节pH 值至合格范围。最后用增稠剂调节粘度至合格范围制得成品水性改性环氧面漆成份一。将聚异氰酸酯在搅拌状态下加入适量的助溶剂以获得较好的性能搭配和适合的配比，搅拌15 min 使其混合均匀即制得成份二。③水性丙烯酸面漆。将水性丙烯酸乳液在搅拌状态下依次加入润湿分散剂、部分消泡剂、成膜助剂、防尘蜡膏、部分水搅拌10～15 min，视实际状态加入剩余的消泡剂和水并调节pH 值至合格范围。最后用增稠剂调节粘度至合格范围即制得成品水性丙烯酸涂料。12 性能对比（基于本试验选定的结果）121 原漆性能测定（见表2）注：其中水性有机硅封闭底漆与水性改性环氧面漆配套，水性丙烯酸涂料单独使用。由表2 可知：实验样品的基本性能参数有所不同，但在主要参数数据上呈现出非常接近的数值，这也与其实际的施工条件有关。