水性醇酸面漆的制备

data-full-width-responsive="true"> 水性醇酸面漆的制备王志杰 赵其中 时海峰 曹 菁 （上海涂料有限公司技术中心，200062）醇酸树脂由于其低相对分子质量，显示出优异的成膜性，遂使最终涂膜具有极高的光泽，且由于其易施工和与空气交联的特性，以及其通用性而得到广泛应用。随着人们环保意识的增强，限制VOC（挥发性有机化合物）排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，使我国的涂料行业向环保化和集约化方向发展。由于水性涂料的可行性、成本和环境的可接受性等原因，使其在整个涂料工业中的地位越来越重要［1］。将醇酸树脂水性化，并制备环保型水性工业涂料已经受到颇多的关注［2-4］。本文采用自制的磺酸盐基水性醇酸树脂，制备成光泽度高、装饰性好的水性醇酸工业面漆，并对影响面漆性能的多种因素进行了探讨。1 实验部分11 主要原材料水性醇酸树脂（75%，自制）、钛白粉（R595，杜邦公司）、炭黑（N-220，山东奥纳化工有限公司）、催干剂Octa-Soligen 421（10%，OMG 公司）、润湿分散剂（BYK-190，毕克公司）、消泡剂（Foamex 810，迪高公司）、流平剂（BYK-333，毕克公司）、增稠剂（RM-8W，罗门哈斯公司）、pH 值调节剂（氨水，25%）、流平剂（RM-2020，罗门哈斯公司）。中铬黄、氧化铁红、大红粉、酞菁蓝，均由山东东营利丰化工公司提供。12 实验仪器和设备主要实验仪器和设备见表1。13 水性醇酸面漆配方水性醇酸面漆配方见表2。14 水性醇酸面漆制备工艺141 研磨色浆阶段（1） 在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入配方量的一部分水性醇酸树脂，使之稀释。然后加入pH 值调节剂，调整pH 值为7~8；（2） 在搅拌情况下，慢慢加入配方量的消泡剂、水性催干剂和分散剂；（3） 在搅拌情况下，慢慢加入配方量的颜填料，然后用砂磨机进行研磨，直至细度小于20 m；（4） 达到要求细度后，放出色浆，用经计量的去离子水分3 次冲洗砂磨釜，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中。142 混合阶段（1） 在调漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水（包括研磨色浆阶段的冲洗水），在搅拌情况下慢慢加入配方量剩余部分的水性醇酸树脂，使之稀释。然后加入pH 值调节剂，调整pH 值为7~8；（2） 在搅拌情况下，慢慢加入配方量的消泡剂、流平剂和增稠剂等助剂；（3） 在搅拌情况下，慢慢加入第1 步色浆。（4） 检测pH 值，用pH 值调节剂调整pH 值为7~8，可加适量的去离子水调节黏度；（5） 用80~120 目的滤网过滤，即得到水性醇酸面漆。15 水性醇酸面漆性能指标按国家涂料标准测试水性醇酸面漆的性能：细度按GB 67531；固体含量按GB 172589；干燥时间按GB 172889；光泽按GB 9754；柔韧性按GB/T173193；耐冲击性按GB 173279；铅笔硬度按GB673996；附着力按GB 172079；杯突试验按GB/T975388；耐水性按GB 173393；耐人工老化按GB1865。水性醇酸面漆的性能指标见表3。