data-full-width-responsive="true"> 随着我国战略石油储备的提升和石油工业的发展，油罐防腐日益受到重视，防腐技术也有了很大提高。特别是在静电防护方面， 2009 年，颁布和实施了GB/T 133482009《液体石油产品静电安全规程》，规定当油罐内壁采用导静电型防腐蚀涂料时，应采用本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系的浅色添加型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻率应为108 ～ 1011 。避免了以往采用碳系导静电耐油防腐涂料带来的碳系填料渗出污染油品、颜色暗不便检修、抗渗透性和附着力差等问题。目前，基于本征型导静电涂料的成本较高，在防腐工程上的应用还较少。因此，非碳系的浅色添加型导静电防腐蚀涂料在油罐内壁防腐工程中得到了广泛应用。在导电填料中导电云
母粉以其稳定的化学性质，优异的耐酸碱、耐有机溶剂性和抗渗透性而应用广泛。但是，当前非碳系的浅色添加型导静电防腐蚀涂料多为溶剂型防腐涂料，在密闭空间中施工，容易因有机溶剂挥发导致火灾、中毒等安全事故。以一个10 万m3 原油储罐为例，内防腐所需要的涂料量在40 t 左右，按溶剂挥发量40% 计算，要挥发掉16 t 有机溶剂，对人体的伤害和对环境的污染以及资源的浪费都是很大的。因此，开发非碳系水性环氧导静电耐油防腐涂料将成为今后罐内壁导静电防腐涂料发展方向。1 实验部分1 1 实验原料水性环氧树脂及固化剂: 浙江安邦; 导电云母粉: 石家庄君江科贸有限公司; 二氧化钛: 天津化原天友化工产品贸易有限公司; 水性流平剂、分散剂、消泡剂: 德国BYK; 防沉剂: 天津市贸物硅材料制造有限公司。1 2 实验仪器QCJ 型涂膜冲击器; QTX 型涂膜弹性试验器; QTG － A 型涂膜涂布器; QND － 4 型黏度计; QFD 型电动涂膜附着力试验仪; TT220 型覆层测厚仪; YTF － 2006 型耐油防腐涂料电阻率测定仪; QGZ 型自动涂膜干燥时间测定仪。1 3 材料选择1 3 1 成膜物质的选择基体树脂是涂料的主要成膜物质，选择合适的树脂是配方设计成败的关键环节。本研究选用的基体树脂是具有自乳化功能的水性环氧树脂，因此，即使在生产过程中经高速搅拌和研磨也不会出现破乳现象。并且，乳液粒径小于0 4 m，可以获得较好的涂膜性能。考虑涂膜要兼具良好的成膜性和优异的基材附着力，选用2 种不同相对分子质量的水性环氧树脂搭配使用，较低相对分子质量的水性环氧树脂( 环氧值: 0 34 ～ 0 40) 可以增强涂膜对基材的附着能力，具有优异的耐碱性、耐水性、耐磨性、柔韧性和耐冲击性; 较高相对分子质量的水性环氧树脂( 环氧值: 0 15～0 25) 可以提高涂膜的成膜性能，具有优异的耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、柔韧性和耐冲击性。选用的固化剂为脂肪族胺类固化剂，是一种非离子型自乳化水性环氧固化剂。这种固化剂可常温固化，具有良好的柔韧性和耐冲击性，改善了环氧树脂固化后涂膜较脆的缺陷。制得的涂膜具有优异的机械性能，良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀、耐溶剂和耐盐雾性能，有较长的施工适用期。并且，这种固化剂不会影响导电材料的导电性能，可以保证导电材料的稳定性，不会因固化剂的加入而导致导电率的下降。1 3 2 颜填料的选择目前市场上应用较多的非碳系导电材料是片状导电云母粉，其不但具有良好的导电性能，而且具有优良的耐酸、碱、盐和有机溶剂等性能。因为导电云母粉的化学性质稳定，且其片状结构在涂膜中互相平行交叠，形成致密的防渗层，加大了涂层的厚度，再加上其产生的迷宫效应。延长了腐蚀介质的渗透路径，起到了延缓腐蚀的作用，有效地提高了涂层的抗渗透能力。同时切断了涂膜中的毛细孔，降低了树脂固化时所产生的残余应力，减少了涂层的收缩变形，使涂层的微裂纹、微孔大大减少，提高了涂层的防腐蚀效果。颜料在涂料中除具有着色和遮盖功能外，也起着重要的防腐蚀作用。在底漆中，配合使用具有物理防腐蚀能力( 如，铁红) 和化学防腐蚀能力的防锈颜料( 如，磷酸锌、三聚磷酸铝) ，可增强涂膜的耐腐蚀性和防锈性能。磷酸锌的防锈机理与铬酸盐相似，不过其作用较慢，具体为在损伤的涂膜位置上发生初期腐蚀而使钢铁表面产生局部阳极和阴极，这样使溶解的亚铁盐和铁盐发生水解，水解释出的质子就与磷酸锌作用产生磷酸和锌离子，Zn2 + 与金属表面Fe2 + 也形成难溶性络合物Fe［Zn3( PO4) ］沉淀，起阴极抑制剂的作用，形成阴极保护。水解出的质子同时也能与漆中的羟基络合，使颜料－ 漆基－ 底材之间化学结合，从而提高涂层的湿附着力和防渗性。三聚磷酸铝防锈颜料以其不含重金属、防锈效果优异等特性成为红丹、锌铬黄等有害防锈颜料的理想替代产品。该颜料在涂料中能够解离出的三聚磷酸根离子，含有5 个活泼的O可以与金属阳离子交叉螯合，具有极强的捕捉金属离子的能力，比磷化处理用PO43 － 离子对带正电荷金属离子有更强的螯合力，能有效地封闭金属离子形成无机高分子错合体，钝化金属表面，起到化学防锈的效果。然后
它再慢慢分解为致密的正磷酸皮膜，隔绝水分、氧气等与金属表面的接触，起到隔绝防锈的效果。因而它具有化学防蚀和隔绝防锈的双重效果。因此两者混合使用可以进一步提高防腐蚀能力。在面漆中，由于二氧化钛具有良好的着色能力和遮盖力，可以制得较浅颜色的面漆。体质填料主要用于改善涂料的物理机械性能，同时还能降低涂料的成本，可选用硫酸钡、云母粉及滑石粉等，以提高抗渗透能力，使涂料具有更好的耐腐蚀性能。1 3 3 助剂的选择各种助剂型号及用量的选择极为关键，一方面通过加入各种助剂，消除涂料施工中的各种弊病; 另一方面，助剂的加入可提高涂层的防腐蚀能力。助剂既要保证施工时涂膜在有限的时间内充分流平，避免浮色、发花等，又要使涂膜中的气泡能迅速逸出而涂膜表面不留下任何缺陷。1 4 涂料制备按配方中的数量，在水性树脂液中加入颜填料、分散剂和润湿剂，高速分散均匀后研磨，使细度m，最后加入导电填料、防沉剂、消泡剂、流平剂和增稠剂，混合均匀后调至适宜的黏度，过滤，包装，即制得水性环氧导静电耐油防腐涂料的甲组分。使用时，甲乙组分按2∶ 1比例混合均匀后即可使用。水性环氧导静电耐油防腐涂料的参考配方如表1 所示。
1 5 性能测试将制备好的底漆和面漆的甲乙组分按比例称量，搅拌均匀后，熟化10 min，按GB/T 17271992《涂膜一般制备法》制备试验样片，室温放置7 d 后，按相应的国家标准进行物理性能试验和耐化学介质及耐热试验，试验结果见表2 和表3。
