水性低成本闪光漆的制备与探讨

data-full-width-responsive="true"> 水性低成本闪光漆的制备与探讨胡小锋，邱旭炜，严浩安，王博(佛山市高明同德化工有限公司，广东佛山528515)0 引言传统溶剂型涂料中溶剂的挥发(VOC)是PM25 的主要来源之一。传统的溶剂型金属闪光涂料中含有80%左右的VOC，会在涂装过程中排放到大气中，是涂装工业VOC 排放的最主要来源之一。水性金属闪光漆的主要基料之一便是水性丙烯酸树脂。水性丙烯酸树脂在使用中尚有一些问题， 与溶剂性丙烯酸树脂存在较大差距。通过调整流变性能，以及主体树脂对铝粉的润湿性能，可以很方便地控制涂料的流挂、流平、铝粉的沉降、取向、排列等问题, 大大增强了涂料的可施工性，直接缩小了和溶剂型金属闪光涂料的差距。1 水性闪光漆的基本原理水性金属闪光底漆之所以具有非凡的装饰效果,是因为该类涂料中加人了金属铝粉或珠光粉等效应颜料。这种效应颜料在涂膜中定向排列，光线照过来后通过各种有规律的反射、透射或干涉，最后人们就会看到有金属光泽的、随角异色的闪光效果。光线照射到涂层表面的反射情况可用图1、图2、图3 来表示。但是图2 和图3 基本上都是理想中的定向效果。而溶剂型涂料，由于溶剂挥发速度快，主要是靠漆膜的快速收缩，使金属颜料快速定向才能达到较好的效果，如图4、图5 所示。溶剂型闪光漆有很多种提高铝粉定向效果、提高金属感的方法，例如使用快干溶剂、加入CAB、加入硝化棉、加入定向蜡等等。但是水性闪光漆由于自身的特点，水不可能挥发那么快，这些方法都不能使水性金属闪光漆达到溶剂型那样立竿见影的效果。2 实验部分21 实验原材料以及仪器设备2AB903W 核壳丙烯酸乳液、3UA49W 丙烯酸改性聚氨酯分散体、WD011 铝粉处理剂：同德化工；铝粉：日本东洋公司；N,N 一二甲基乙醇胺（DMEA）、氨基树脂：市售；乙二醇丁醚：分析纯；去离子水：自制；NDJ-1旋转黏度计、涂-4 杯：广州标格达；W-101 空气喷枪：日本岩田；流变仪：安东帕。22 水性闪光漆制备步骤首先， 以一定比例将溶剂乙二醇丁醚缓慢加入到一定量的铝粉中，在低剪切速率下搅拌均匀，使其充分混合均匀，备用。其次，将丙烯酸乳液，在低剪切速率下加入PUA 树脂和氨基树脂，使漆液充分混合均匀。然后加入制备好的铝浆，低速搅拌下分散5 ~ 10 min，缓慢搅拌、最后加入10%DMEA， 调节pH 约为85，最后, 加水调整漆液黏度(涂-4 杯)为30 ~ 50 s, 过滤，水性金属闪光底色漆配制完成，待喷涂。无论是水性铝粉浆还是水性金属闪光漆的配制，均应在低剪切速率下进行。23 检测方法以及检测结果本文检测水性闪光漆主要检测最终的铝粉定向性能。目视观察铝粉的排布，正面看白度越高，铝粉定向效果越好；侧面看白度越低，铝粉定向效果越好。使用2AB903W 核壳丙烯酸乳液， 加入树脂量25%左右的丁二醇（BG）溶剂，铝粉定向效果最佳。水性闪光漆在实际应用中绝大部分还是需要罩光的，而且是湿碰湿工艺施工之后，140 ℃、20 min 烘烤进行全性能检测，见表1。