data-full-width-responsive="true"> 在工业生产中,很多机器设备是在高温下运行的,因此高温腐蚀值得重视。在各种高温防腐技术中,耐高温涂料具有独特的优越性,因此耐高温涂料在高温防腐领域中应用非常广泛[1]。本研究通过正硅酸乙酯水解,以二氧化钛为颜料,硅微粉等为填料,制备水性耐高温涂料,以期达到在环保的条件下满足生产中对耐高温材料的需求。通过对涂层外观、硬度、附着力等方面的研究,探讨颜填料、玻璃粉、二甲基甲酰胺( DMF) 、固化温度等对涂料性能的影响。1 实验部分1 1 主要原料正硅酸乙脂: 分析纯,; 天津市福晨化学试剂厂; 盐酸: 分析纯,广州化学试剂二厂; 二氧化钛: 工业级,杜邦钛白科技( 上海) 有限公司; 1 500目硅微粉JLH - G6: 工业级,深圳市锦龙辉实业有限公司; 硅烷偶联剂: Degussa 公司; 1 500目云
母粉CF - JLH5: 工业级,深圳市锦龙辉实业有限公司; 1 500目玻璃微粉: 工业级,洛阳万通玻璃加工厂。1 2 实验步骤1 2 1 正硅酸乙酯水解制备基料将水浴锅的温度调节到45 ℃,将60 g 正硅酸乙酯和适量的硅烷偶联剂混合均匀,加入三颈烧瓶中,再慢慢滴加约30 mL的水、15 mL 乙醇和1 mL 37% 盐酸的混合液,水浴加热搅拌2 h。1 2 2 色浆的制备表1 为涂料的色浆组成。表1 涂料中颜填料等的用量
按表1 称量颜填料,加少量消泡剂、适量分散剂及水研磨分散至细度达到30 m,即制得色浆备用。1 2 3 无机耐高温涂料的制备将1 2 1 制备得到的基料与颜料色浆按一定比例混合搅拌均匀,可得到耐高温涂料。1 3 表征和性能测试1 3 1 金属表面预处理及制样将金属基材浸泡在盐酸溶液中除锈,直至基材上的锈蚀产物反应完全,然后再将金属基材在氢氧化钠的稀溶液中浸泡脱脂,中和,水洗,干燥,再用砂纸打磨光滑,最后用无水乙醇及丙酮将基材擦拭干净,晾干备用。将涂料涂刷在金属基材上,再放置于马弗炉中,设定温度,固化2 h。1 3 2 傅里叶变换红外光谱( FT - IR) 分析采用Waters Breeze 型傅里叶变换红外光谱仪测定涂料基料干膜样品的红外光谱,分辨率4 cm- 1 ,扫描次数32 次,测定区域0 ~ 4 000 cm- 1。1 3 3 漆膜性能测试附着力测试按GB/T 92861998 测定,铅笔硬度按GB/T67392006 测定。2 结果与讨论2 1 红外光谱分析将基料与二氧化钛浆料混合均匀制备的涂料,涂膜,对其干膜进行红外光谱分析,测试结果如图1。
图1 正硅酸乙酯制备的无机耐高温涂料FT - IR 谱图从图1 可见,1010 cm- 1 是SiOSi的特征吸收峰,该红外图是典型的无机物SiO的化合物。2 2 固化温度对涂料附着力和硬度的影响表2 列出了固化温度从100 ~ 500 ℃,固化时间2 h,漆膜硬度和附着力的实验结果。表2 固化温度对耐高温涂料性能的影响
由表2 可知,随着温度的升高,固化膜对铁板的附着力和硬度显著提高。当固化温度为400 ℃时,附着力达到1 级,这可能是由于在硅氧烷断裂的地方形成活化中心,进一步与硅酸盐填料( 硅微粉) 和二氧化钛表面的羟基反应,形成无机的涂层,因此硬度也大大提高。2 3 颜填料对耐高温涂料的影响研究发现,加入适当的耐热颜填料可大大提高其耐热性能,同时又可使涂料具有一定的装饰作用。为了验证颜填料能提高涂膜的耐热性,进行了一组对照实验。实验发现,单纯的清漆最多只能耐300 ℃; 而在清漆中加35%的颜填料( 二氧化钛与硅微粉的质量比为1∶ 1) ,涂层则能耐500 ℃ 的温度。这是因为填料大多为硅酸盐型的填料,这些颜填料的加入除对涂层起到补强的作用外,颜填料之间在研磨过程中及高温下也会产生一定的化学反应。如云母粉、石棉粉、滑石粉、高龄土这样的硅酸盐填料,其表面带有少量羟基,能与正硅酸乙脂水解后的产物上的羟基发生反应。颜填料不仅能影响涂层的耐热性,对其外观也有影响。表3 是不同颜基比对白色二氧化钛涂层体系涂膜外观的影响( 固化温度为200 ℃,固化时间为2 h) 。表3 不同颜基比对二氧化钛涂层体系涂膜外观的影响