data-full-width-responsive="true"> 1 引言以美国环保局1977 年提出的4E和美国加州的66 法则为转折点，涂料的发展朝着省资源、省能源、无污染方向发展[1]，相继出现了水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料、高固体分涂料等。这些产品的应用，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂。无溶剂涂料，并不是没有溶剂，而是这种溶剂可以溶解树脂，并具有活性可与树脂发生反应，成为涂膜的一部分。
它对环境的污染是很小的，是目前防腐蚀涂料的重要发展方向之一。但是此类涂料由于体系黏度较大，适用期短，涂膜外观质量不够理想，而且施工要求较高，因而价格也比较高，还没有得到较大范围的应用。本文研究了一种以低黏度双酚A型环氧树脂为基料，添加阻隔性强的片状填料与各类助剂，并以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。这种涂料黏度低，固化时间短，施工方便，流平性好，涂膜机械性和附着力优异，且具有很好的耐腐蚀性能。2 试验部分21 主要原料双酚A 型环氧树脂E-51、E-44、E-20、E-12、E-06，巴陵石化；活性稀释剂660（丁基缩水甘油醚）、207（聚丙二醇缩水甘油醚），腰果酚改性胺，聚酰胺固化剂；绢云
母粉（Ⅰ型：800 目；Ⅱ型：1 000 目）；流平剂、消泡剂、润湿分散剂、硅烷偶联剂等助剂。22 涂料制备甲组分：将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按配比称量，加入到分散罐中，在转速为300 r/min 下分散30 min 左右，体系均匀后，加入云母粉，待粉料添加完后，提高转速至800 r/min，分散1 h，然后降低搅拌速度至300 r/min，添加其余助剂，搅拌1 ~ 2 h 后，用80 目的滤网过滤，封闭贮存。乙组分：腰果酚改性胺。2．3 涂膜的制备按固化配比，取甲乙两组分在室温下搅拌均匀，放置15 ~ 20 min 后，用刷涂的方式在经打磨除油处理的马口铁板上均匀涂膜。在（25 2）℃下放置2 天后，测试涂膜的基本性能。2．4 性能测试2．4．1 涂料及涂膜的基本性能黏度测试：将测试样品温度保持在（25 2）℃，采用NDJ-1 型旋转黏度计按GB/T 102471988《黏度测试方法》进行测试。耐水性能：采用浸沸水法，将涂漆样板的2/3 面积浸挂在持续沸腾的蒸馏水中，为保持液面同一，并用沸腾的水进行补充，待达到规定的时间后取出样板，目测检查气泡、生锈、失光、变色等破环现象。2．4．2 交联程度的测定交联程度为已参与固化的组分占总的固化物的质量分数。采用索氏提取器，因固化产物不溶于甲苯，用甲苯作为提取液，连续抽提7 h，再将试样在80 ℃下放置24 h 后称量。抽提剩余物的百分含量（）定义为抽提后固化产物的剩余质量与抽提前产物的质量之比,该百分含量可以表征环氧树脂的交联程度[2]。
其中m1 为抽提前的质量，m2 为抽提后的质量。2．4．3 红外光谱分析采用傅立叶变换红外光谱仪（Nexus 型，美国热电尼高力公司），分别对环氧树脂E-51 及E-51 与腰果酚改性胺的固化物进行红外光谱分析测试。3 结果与讨论3．1 成膜原料的选择3．1．1 环氧树脂型号的选择环氧树脂型号有很多，目前广泛使用的大多是双酚A 型环氧树脂，因为这种结构的环氧树脂含有极性高、且不易水解的脂肪族羟基和醚键，对基材具有优异的附着力，涂层具有极佳的防腐性能[3]。本文在选择环氧树脂型号时，对E-51、E-44、E-20、E-12、E-06 几种双酚A 型环氧树脂进行性能比较。在常温下，低相对分子质量的E-51、E-44 呈黏稠态，而其
他几种则是固态，为制备无溶剂涂料，较宜选用黏稠态的环氧树脂，避免有机溶剂的使用。E-44 的相对分子质量较E-51 大，成膜物的交联密度小，防渗性能较差。而且E-44 环氧树脂为半固态，流平性差，不适合制备无溶剂型涂料。E51 环氧树脂因相对分子质量小，交联密度大，分子链中羟基含量较少，这样涂膜的耐水性就能得到提高，同时，缺少了羟基的催化作用，树脂的反应活性降低，与固化剂的胶化时间延长，更有利于涂装施工。经过初步比较，选用环氧树脂E-51 作为成膜基料。3．1．2 固化剂的选择腰果酚改性胺类固化剂是以带有不饱和双键的C-15 直链取代酚为基础的。与脂肪族的聚酰胺相比，腰果酚改性胺在结构上具备以下优势，见表1。表1 腰果酚改性胺的结构对固化状态及性能的影响
采用此类固化剂的环氧树脂在5 ℃时，3 天左右就可以完全固化，而传统的聚酰胺固化剂，很难达到40%左右的固化状态[4]，所以腰果酚改性胺类固化剂固化体系在低温下可以很快重涂，仍然具有很好的防腐蚀性能。对于双组分涂料，为了提高其混合效率，宜使涂料各组分之间黏度接近，所以选择黏度较低，且与环氧体系有较好相容性的腰果酚改性胺类固化剂较好。综合以上比较，确定选用腰果酚改性胺类固化剂作为本体系的固化剂。
