影响聚氨酯亚光白面漆耐黄变性能的因素探讨

data-full-width-responsive="true"> 影响聚氨酯亚光白面漆耐黄变性能的因素探讨庞文武 1，陈炳耀 2，毛秋燕 2，温海军 2，何冬梅 2，罗国涛 1（1广东顺德三和化工有限公司，广东 佛山 528325；2广东三和化工科技有限公司，广东 中山 528429）0 引言聚氨酯白面漆具有洁白、丰满、手感好等特点，在家具、家装市场深受消费者的喜爱，但白面漆都难免会随着使用年限的增长而泛黄，逐渐失去了原有的洁白、干净等高贵的外观。针对聚氨酯白面漆容易黄变的缺陷，涂料生产企业纷纷推出迎合市场的耐黄变白面漆、抗黄变白面漆等亚光白面漆产品。虽然目前市场上各类亚光白面漆耐黄变效果不尽相同，但都基本具备有一定的抗黄变性能，迎合了消费者的需求。涂料生产企业是如何改善白面漆耐黄变性能的？白面漆的黄变过程又是受到了哪些因素的影响？涂料市场消费者对这方面的了解还是知之甚少。本文主要通过对聚氨酯白面漆的主要原料包括树脂、固化剂、钛白粉的选择，经过漆膜紫外线人工加速老化试验，探究聚氨酯白面漆耐黄变性能的影响因素，为涂料企业生产优质耐黄变的聚氨酯白面漆提供参考依据。1 试验部分11 原材料原材料均选择聚氨酯亚光白面漆主要成分：树脂、润湿分散剂、金红石钛白粉、消泡剂、流平剂、消光粉、溶剂、固化剂等。12 仪器紫外灯光光源箱（人工加速漆膜老化过程）、紫外光分光光度计（检测白面漆颜色变化程度）、高速分散机（亚光白面漆制备）、W-71 喷枪。13 涂料的配制PU 白色面漆（甲组分）配方见表 1。表 1 配方中选用的 3 种树脂分别为椰子油改性短油醇酸树脂、油酸改性短油醇酸树脂和蓖麻油改性短油醇酸树脂。白面漆的制备过程严格按照表 1 配方用量，先加入树脂、润湿分散剂、金红石型钛白粉、消光粉、溶剂等材料，然后开启高速搅拌机搅拌至漆料中控细度合格，最后再加入消泡剂、流平剂调整漆料漆膜性能，所有助剂搅拌均匀后检测漆料黏度。漆料的黏度直接影响到涂料的贮存和施工，如果黏度过高必须适当添加一定的溶剂，直至调整出适宜施工的聚氨酯亚光白面漆。固化剂（乙组分）配方见表 2。稀释剂配方：m（XYL）∶ m（BAC）∶ m（CYC）=6 ∶ 3 ∶ 1。14 漆膜制备与黄变检测统一采用喷涂过不饱和聚酯白底漆的底板（20cm30 cm），然后用 400 砂纸均匀打磨至表面平整光滑，调漆配比为 m（主漆）∶ m（固化剂）∶ m（稀释剂）=10 ∶ 05 ∶ 08）。亚光白面漆耐黄变性能检测方法如下: 先将亚光白面漆喷涂在专用检测板上，放置 4 ~ 6 h，直至漆膜彻底干透，然后将干燥后的板材放到紫外灯光箱中照射，照射过程灯光箱全程封闭。分别在 05 h、10 h 和30 h 3 个时间点取出板材，采用紫外分光光度计测量白面漆颜色变化值。其中变色程度用 E 表示，E 越大表示漆膜颜色差异越大；黄变程度用 b 表示，b越大表示漆膜黄变程度越大。