data-full-width-responsive="true"> 0 前 言塔机行业现仍然90%以上仍在使用传统的溶剂型涂料，塔机产品表面的防护涂装将成为环保部门重点关注的对象之一。国家、地方先后出台了涂料消费税、排污费，甚至相应城市出台为了治理PM25对溶剂型涂料的生产和使用进行限制，如何实现环境友好型涂层的技术发展是涂料界目前最关键的创新时刻。塔机，又名塔吊，用于建筑施工中的一种起重设备。一般来说塔机按各部分功能可分为：基础、塔身、顶升、回转、起升、平衡臂、起重臂、起重小车、塔顶、司机室、变幅等部分。长期在建筑环境下使用，该环境湿度大、粉尘大、酸碱性气雾大，并且在使用过程中经常会遇到碰撞，从而对涂层的防腐性能、耐化学性、耐候性以及韧性均要求较高。在国家对环保提出越来越严格要求的关键时刻，笔者详细介绍了一种应用于塔机产品表面的水性防腐涂层，此水性防腐涂层完全符合环保标准要求，VOC排放小于80 g/L，应用于塔机产品表面防护涂装，提供了一种国内最具有创新性的的水性防腐涂层技术，此技术获得了国家授权专利，专利号为：CN 104140751 A。此技术共分为底漆和面漆两个产品，产品均采用了丙烯酸改性聚氨酯分散体为主体原料，底漆利用了环保防锈颜料、缓蚀剂、氢氧化铝设计；面漆利用了防晒颜料、纳米硫酸设计，使得底面漆配合后，复合层具有非常优异的快干性、施工性、防腐性、光泽以及耐候性。通过海选实验后，笔者从中选出10个最有代表性的配方进行阐述其整个实验的过程。1 实验部分11 塔机产品表面的水性防腐底漆塔机产品表面的水性防腐底漆采用的是核-壳法丙烯酸改性聚氨酯分散体为主体原料，拼合防锈颜料、缓蚀剂、氢氧化铝、水性助剂制成的水性防腐快干底漆。为了克服单组分聚氨酯水分散体的耐水性和耐溶剂性差的缺点，必须进行改性，改性的途径是提高水性聚氨酯树脂的交联密度。本产品利用的是核-壳乳液聚合，采用丙烯酸酯对聚氨酯进行改性，通过核壳型聚合法，在所得到的新的复合型聚氨酯水分散体的壳体结构中进行丙烯酸类单体的自由基交联，所得涂膜的硬性、耐化学性和耐水性有明显提高。111 原 料水性聚氨酯分散体：PU-608(广州冠志化工)；氧化铁红粉：190(新都化工)；复合磷钛粉：X-500(常州众普)；超细氢氧化铝：5 000目氢氧化铝(鑫业化工)；环保磷酸锌：PZ20(环琦化工)；沉淀硫酸钡：3 000目超细硫酸钡(上海跃江)；分散剂：PX4585(巴斯夫)；抑泡剂：A363(海川化工)；消泡剂：NXZ(科宁)；流平剂：57(海名斯化学)；润湿剂：440(美国空气产品)；缓蚀剂：5024锈蚀转化剂(重庆麦图)；有机膨润土：LT(海名斯化学)；成膜助剂：DMP(美国陶氏)；助剂：乙二醇(化工店)；中和剂：AMP-95(海名斯化学)；防闪锈剂：ZT709(海川化工)；去离子水(自制)。112 实验配方(见表1)
113 水性防腐底漆制备工艺将水性聚氨酯分散体、分散剂、抑泡剂、润湿剂、40%去离子水一起加入，采用300～400 r/min搅拌5 min。慢慢加入氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、有机膨润土、助溶剂、锈蚀转化剂，采用500～600 r/min分散20～25 min，然后以锆珠为研磨介质进行研磨，至细度达到50 m，得到研磨浆料。向得到的研磨浆料采用中和剂进行中和至pH值为8～9，然后加入消泡剂，采用250 r/min的速度搅拌10 min，再加入X-500磷钛粉，搅拌混合均匀，搅拌速度为800 r/min，得到混合浆料。向得到的混合浆料中加入防闪锈剂，同时加入用去离子水稀释的流平剂，用400 r/min的速度搅拌10min，即得到各实施例的水性防腐底漆。114 样板制备钢板选择：普通低碳薄钢板为底材，尺寸为70mm150 mm(08～15) mm。底材处理：先用溶剂将表面进行清洗干净，然后采用1 000目砂纸进行打磨处理，确保钢材表面彻底清除干净。用自来水按照1∶(01～03)兑稀后喷板，常规性能检测板喷涂厚度控制在20～30 m，耐盐雾性能测试板喷涂厚度控制在80～100 m。常规性能检测板，室温条件下养护48 h后检测；耐盐雾性能板，室温条件下养护7 d后进行性能测试。115 性能测试结果(见表2)
