data-full-width-responsive="true"> 0 前言水性木器涂料是以水为分散介质的一类涂料,按包装形式可以分为单组分和双组分两大类,目前大量使用的仍以单组分为主,成功应用于水性木器涂料的树脂成膜物主要有醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和聚氨酯-丙烯酸树脂。但是由于单组分成膜物质交联密度低,硬度低则打磨性不好,硬度高则成膜性不佳;此外还有初期硬度建立慢、附着力不好等问题,更是由于木材吸湿的特性,在涂布了一道水性木器底漆后,木材的导管发胀,需要多道工序才能做出平整的样板,因此,开发出一支优秀的水性木器透明底漆甚为需要。硅溶胶是外观为乳白色半透明的胶体溶液,多呈碱性,少数呈酸性。硅溶胶中的SiO2的浓度一般为10%~35%,浓度高时可达50%。硅溶胶粒子比表面积为50~40 m2/g,粒径范围一般在5~100 nm,即处于纳米尺度范围,与一般粒径为01~10 m的乳液相比,其颗粒要小一些。硅溶胶的胶团结构式如下:
硅溶胶粒子的内部结构为硅氧烷键(SiOSi),表面层由许多硅羟基(SiOH)和羟基(OH)所覆盖,
它们同胶体溶液中存在的碱金属离子一起形成扩散双电层,粒子间的静电排斥作用导致溶胶的稳定。硅溶胶具有如下特点:(1)硅溶胶是低黏度的胶体溶液,分散性好,可充分浸入填充到固体物,特别是多孔性物质中,并使其表面平滑;(2)硅溶胶具有良好的黏接性,通过干燥或者烧结,可形成坚固的膜,不仅成膜温度较低,而且一旦成膜就不会被水溶解;(3)硅溶胶粒子表面的硅羟基和吸附水可提高润湿性,通过金属离子取代硅溶胶的部分硅原子可以控制硅溶胶的带电性;(4)硅溶胶具有优良的反应性,并能在均相进行,通过与有机树脂的均匀混合,可改进其机械、光学及电性能。本文选择硅溶胶作为主要成膜物质,研究其成膜的影响因素,并选择原料,协助硅溶胶成膜,发挥硅溶胶成膜后耐水性好、硬度高、干速快的特性,渗透到基材空隙中封固基材,开发一种优秀的水性木器透明底漆。1 试验部分11 主要原材料和仪器设备羟基高聚物1、羟基高聚物2:工业级,嘉宝莉化工;羟基高聚物3:工业级,欧宝迪树脂;硅溶胶:工业级,广东佛山南海中发水玻璃厂;成膜助剂DPnB、成膜助剂DPM、pH值调节剂:工业级,陶氏化学;消泡剂、基材润湿剂:工业级,迪高;增稠剂、流变剂:工业级,广州松尾贸易;打磨助剂:工业级,海名斯 德谦化学;防霉剂:工业级,进口;改性氨基硅烷偶联剂1、水性环氧基有机硅烷偶联剂2、水性环氧基有机硅烷偶联剂3,工业级,道康宁。硅溶胶性能指标如表1所示,高聚物性能指标如表2所示,所用器材如表3所示。
12 制备工艺基于各水性木器清漆的制备工艺:将高聚物加入分散罐中,依次加入流变剂、消泡剂、助溶剂、pH值调节剂,1 200 r/min快速分散均匀;慢慢加入硅溶胶、打磨助剂、防霉剂、H2O,800 r/min中速分散10 min;加入增稠剂和硅烷偶联剂,800 r/min中速分散10 min,检测得黏度为(352) s后过滤出料。2 讨论与分析21 高聚物树脂的选择硅溶胶成膜后为三维网状结构(骨架结构),涂膜脆,刚性比较强,若用砂纸打磨容易整层打磨掉涂膜,而且仍残留较多的硅醇键,耐水性也不好。根据硅溶胶成膜的机理,选择含有羟基的高聚物,与其起协同作用成膜,平衡其刚性,以提高涂膜的韧性和耐水性、涂膜连整性。分别选择了3种含羟基的水性高聚物添加到硅溶胶中,做成膜性评估和基础性能试验。试验结果见表4。
表4表明,在高聚物的协同下,能帮助硅溶胶成膜,且耐水性也得到提高。与普通纯有机水性木器清底漆相比,硅溶胶有防涨筋效果。其原理主要是利用了硅溶胶细粒径和高渗透性,在成膜后,进入木材木质素、纤维素和半纤维素的空隙,屏蔽了这3种物质的活性羟基,抑制其吸湿性和填充堵塞树脂管,起到防涨筋效果。但是在打磨性测试方面,涂膜仍存在刚性,容易被磨穿,裸露底材。因此后续需要添加其
他协同助剂,帮助硅溶胶和高聚物完全交融。但是高聚物1和高聚物3在稳定性测试方面表现较差,主要是由于碱性硅溶胶碱性偏高,导致体系高聚物不稳定。因此选择高聚物2做后续试验。由于硅溶胶形成完整涂膜后,为类似于玻璃态的涂膜,有着优秀的耐水性和封闭性。同时应该可以封固基材,起到防止基材发胀的功效,但是需要其他助剂的协同作用,才能很好地成膜,形成完整的涂膜,因此,做以下助剂协同试验。22 助溶剂的协同试验221 试验1更改羟基高聚物2的最低成膜温度,设定成膜助剂添加量,改变硅溶胶和树脂不同比例(见表5),测试成膜性及其他性能,结果见表6。