data-full-width-responsive="true"> 随着建筑业的发展和住宅业的兴起, , 乳胶漆用于室内装修和高楼外墙的装饰是家喻户晓的了,但是乳胶漆是由什么组成的? 乳胶漆是怎样生产的? 乳胶漆的性能指标和检测方法是什么? 怎样才能生产出性价比更好的乳胶漆? 这些问题并不是很多人(包括一些业内人士) 都十分了解的。1 乳胶漆的组成乳胶漆由乳液, 颜填料, 助剂和水四个部分组成111 乳液随着涂料技术的发展进步, 现在已经有很多厂家生产的乳液可供选择, 如美国罗门哈斯、联碳、国民淀粉及德国巴斯夫等外国公司和国内众多厂商均可生产各种品牌, 包括性能不同, 用途相异的苯丙, 醋丙, 叔醋, 纯丙, 硅丙, 弹性乳液, 选择合适的乳液生产乳胶漆是至关重要的。因为乳液决定了乳胶漆的附着力, 耐水性, 耐沾污性, 耐老化性, 成膜温度, 储存稳定性等根本性能。笔者采用某公司硅丙乳液所做的外墙乳胶漆经过国家化学建筑材料测试中心检测, 其耐人工老化性远远超过600 小时以上的优等品国家技术标准。其表层之加速老化实验( SWOM) 甚至达到3000 小时以上。采用某公司醋丙乳液所做的内墙乳胶漆, 其综合性能也远远超过国标, 而总挥发性有机化合物(VOC) , 游离甲醛, 重金属含量均达到国标, 或未检出。目前多数涂料厂是采购乳液生产乳胶漆,如生产技术条件具备, 当然也可以自行生产乳液,以降低乳胶漆生产成本, 提高竞争力。112 颜填料生产乳胶漆的颜填料有钛白粉(金红石型和锐钛型) , 立德粉, 重质碳酸钙, 轻质碳酸钙, 滑石粉, 瓷土, 云
母粉, 白炭黑, 重晶石粉, 沉淀硫酸钡, 硅酸铝粉。带颜色的颜料以及色浆制备和乳胶漆调色以后再讨论。用于外墙乳胶漆的颜填料有金红石型钛白粉, 重质碳酸钙, 滑石粉, 云母粉等。适用于内墙乳胶漆的颜填料有锐钛型钛白粉,立德粉, 重质碳酸钙, 轻质碳酸钙, 滑石粉, 瓷土, 硅酸铝粉等。各种颜填料的密度是不同的, 如金红石型钛白粉: 42 , 锐钛型钛白粉: 39 , 轻重钙: 271 , 滑石粉: 285 , 瓷土: 26 。其性能差别也很大, 颜填料的吸油量是乳胶漆的一个重要指标, 在同样的稠度下, 吸油量大的颜填料比吸油量小的颜填料要耗费较多的漆料。不同颜填料的颜色, 遮盖力, 着色力, 粒度, 晶型结构, 表面电荷, 极性等物理性能均不相同, 也决定了其化学性能(耐化学品性, 耐侯性, 耐光性, 耐热性) 的不同, 因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要,
它决定了乳胶漆分散性能的好坏,遮盖能力, 耐老化性, 外观状态, 储存稳定性等各种性能。如果很好的理解了上述原则, 就不会将锐钛型钛白粉, 立德粉等不该用的原料加到外墙乳胶漆的生产中了。113 助剂乳胶漆中使用的助剂有润湿剂, 分散剂, 增稠剂, 消泡剂, 成膜助剂, PH 调节剂, 防腐剂, 防霉剂等。其中分散剂和增稠剂的使用尤为重要, 早期的乳胶漆或者低成本涂料中用的分散剂多采用多聚磷酸盐类, 如六偏磷酸钠, 三聚磷酸钠, 实践证明在产品储存中极易出现分层絮凝现象, 并提高了乳胶漆的PH 值, 所以是不可取的。在高PVC 低成本的乳胶漆中, 选用聚丙烯酸盐和阴离子, 非离子多官能团嵌段共聚物为分散剂。增稠剂主要品种为纤维素衍生物类( HEC) ,聚丙烯酸酯乳液增稠剂(碱膨胀增稠剂) 和缔合型增稠剂三大类, 可分别使用, 也可以相互合理搭配使用。高PVC 乳胶漆使用HEC 和聚丙烯酸盐类为主, 中低PVC 外墙乳胶漆中使用缔合型增稠剂为主。乳胶漆生产中要控制的粘度为低剪粘度, 中剪粘度, 高剪粘度, 分别用布鲁克菲尔德粘度计(CPS) , 斯托莫粘度计( KU) 和ICI 粘度计测量。其作用分别为控制储存稳定性、流平及抗流挂性;控制飞溅以及提高丰满度。乳胶漆的触变指数( TI = 6 转/ min CPS / 60转/ min CPS) 的高低是所用增稠剂效果的最好检测。流平性好的乳胶漆, 其TI 4 , 流平性要求不高的乳胶漆, 其TI 可略高。实践证明, HEC 增稠的乳胶漆增稠效率高, 用量少, 但流平性差, 刷痕不容易除去。聚丙烯酸酯乳液使用便利, 但是容易受到PH 值影响。缔合型增稠剂性能优良, 但价格比较贵。特殊品种助剂具有显著作用: 硅助剂可以明显改变乳胶漆的附着力, 蜡助剂可以使乳胶漆呈现荷叶效果, 氟碳助剂则极大的改变了乳胶漆的附着力, 防水性能和耐沾污性。114 水乳胶漆所用水为脱离子水, 可由专用的脱离子水器生产, 乳胶漆用水标准可以参照蒸汽锅炉用软水指标: 总硬度 03 毫克当量/ 升; 而将自来水或井水用于乳胶漆生产是不合适的, 短时期内尚无明显变化, 长期储存则极容易沉淀, 并容易造成乳胶漆其
他性能的变化。2 生产工艺和设备乳胶漆的生产工艺为: 分散-水、助剂、颜填料-砂磨-分散浆料-调漆-加入乳液助剂V检测、包装; 有的厂家采用立体循环方式生产乳胶漆: 动力泵-水-反应罐-加助剂、颜填料-高速分散-出浆料-砂磨-泵-反应罐-调漆(加乳液助剂等) -检测包装。第一种生产工艺简单易行, 适合于大多数中小企业; 第二种生产工艺适合于少批次大批量的乳胶漆生产。乳胶漆的生产设备: (75～15) 千瓦可升降高速分散机一台; (10～40) 立升不锈钢桶立式或卧式砂磨机; (05～1) 吨不锈钢罐2 个。也有的乳胶漆设备生产厂将粉碎、分散、乳化, 混合集于一体的设备出售。3 乳胶漆的检测乳胶漆产品检测标准按国标GB/ T9755- 2001《合成树脂乳液外墙涂料》, GB/ T9756- 2001《合成树脂乳液内墙涂料》, GB/ T18582- 2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》执行。生产中还有一些指标, 如PH 值, 比重, 对比率, 细度, 粘度, 触变指数, 调色性, 颜料体积浓度(PVC %) , 也需要在生产中掌握控制, 以确保乳胶漆的质量。4 怎样才能生产出性价比更好的乳胶漆正确选择乳液、颜填料、助剂, 把好各种原料进厂的质量检测关; 严格控制生产中的每一个环节, 下料计量要准确; 而最为主要的是要有一个好的生产配方和工艺。乳胶漆配方的设计一般是通过测试不同的颜料体积浓度( PVC) 、从乳胶漆的综合性能来确定的, 一般PVC 在40 %～50 %时综合性能(光泽, 耐沾污性, 人工老化, 天然曝晒) 最佳, 这是因为乳胶漆的性能不仅取决于乳液、颜填料种类, 还与乳液和颜填料之比率密切相关。很多乳液, 助剂甚至颜填料供应商都提供广泛的乳胶漆配方, 当然其目的是为了推销产品, 虽然其中不乏有较好的可在生产中采纳的, 但仍然存在很多问题, 而其他大部分配方都需要乳胶漆生产商在深刻掌握乳胶漆生产基本原理的基础上, 经过实验室小试, 检测, 施工和反复实践的工作后, 才能做出具有市场竞争能力, 优异性价比的乳胶漆。
