data-full-width-responsive="true"> 目前市售繁多的建筑涂料中,乳胶漆已成为装饰装修材料中的主要产品之一,其产品分为:内墙乳胶漆和外墙乳胶漆,执行GB /T9756 - 2001和GB /T9755 - 2001标准。国产乳胶漆选用的乳液质量及配置的乳胶漆与国外同类乳胶漆相比,性能差别无几,有些性能指标优于国外一些知名品牌。但一些中小企业生产的乳胶漆在贮存过程中常出现沉降分层现象,影响涂料的开罐效果、流平性、耐洗刷性、耐候性、涂层光泽、附着力和耐碱耐水性等。造成此现象的因素很多,原材料如乳液、颜填料、润湿分散剂、增稠剂、配方和生产工艺都会对其产生影响。下面就探讨关于该现象产生的原因和控制。1 沉降分层产生的原因乳胶漆之所以会出现沉降,是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降,颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚,使其颗粒增大,重力作用显著,沉降加剧。依据斯托克定律,颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系,与颜料密度成正比随体系黏度增加而下降。通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差,增大液相的黏度来降低沉降速度,但实际沉降体系较为复杂,颜料和颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响,尤其是体系絮凝是沉降速度大幅增加。造成体系絮凝的常见因素是:原材料的不相容性、如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配,羟乙基纤维素与缔合性增筹集不匹配,缔合增稠剂的添加量过多或过少,尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系,较容易受外界因素的影响产生絮凝和聚结。因此,只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施,才能减缓或消除乳胶漆在贮存过程中的沉降问题。2 沉降分层的控制2 1 生产工艺过程的控制成膜助剂是帮助乳液成膜的物质,一般是油性物质,只有少量溶于水,大量存在于乳胶颗粒中。成膜助剂过量使用,则是乳胶粒子破乳。所以,须添加一定量的表面活性剂,再液相中形成胶素以容纳成膜助剂。同时表面活性剂会占据聚合物表面没有被乳化剂包围的空间,是成膜助剂不能大量顺利地进入乳胶中,避免乳胶破乳,阻止凝胶产生。流变改性剂会与颜填料粒子相吸附而产生絮凝,可以通过用水稀释的方法来改善。用水稀释流变改性剂,尽量是乳胶粒子不发生或少发生由于局部流变改性剂浓度过高而产生的局部乳胶破乳,发生絮凝。因为流变改性剂与乳胶粒子发生吸附而使液相流动受阻,改变流体的流变性。如果局部浓度过高,
他们会拉动乳胶粒子靠近,产生互相挤压而使乳胶粒子破乳。为减少乳胶漆中的凝胶微粒,可采取以下方法:在乳液加料过程中,使搅拌器出于中低速度,避免过度剪切造成乳液破乳;在调漆之前加入一定量的表面活性剂,以保护乳胶粒子不至于破乳;加入一定量的增稠剂,可防止乳胶漆沉降,增稠剂应用水稀释后加入。2 2 防沉体质填料的选择高岭土质软,具有优异的悬浮性易分散在水中。大多数高岭土都是六角形片状结构,有的含有无定型片状粉末,润湿时有黏塑性,含一定油量,防止颜料沉淀,是乳胶漆的稳定性得到改善。2 3 触变剂的选择在没有受到外力或外力较小时,颜填料颗粒载乳胶漆中保持输送的网状结构,这样的结构、经轻微搅动即破坏。破坏经静止后又能恢复到原来的黏度凝胶状态,使填料颗粒保持悬浮,这种触变形的乳胶漆,从储存经施工到成膜。经历了一个溶胶、凝胶、溶胶的变化过程。从而避免了乳胶漆储存中的沉降现象。2 4 润湿分散剂的选择分散剂的主要作用是:是颜料的表面湿润,协助剪切作用将颜料从二次结构研磨成初次结构,并使分散剂稳定化。其作用机理:粒子型分散剂被吸附与颜填料表面形成双电层,借同性电荷的相斥使分散体系稳定化。另外,离子型和非离子型表面活性剂分散剂也会在颜填料表面形成亲水性吸附层,因位阻效应使分散体系稳定化。无机润湿分散剂有聚磷酸盐类,如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、四偏磷酸钠等,他们价格低廉,分散效果较好,但对乳液的稳定性有一定影响;有机类润湿分散剂有阴离子、阳离子型和非离子型表面活性,其特点是分散效果好,但泡沫产生较多;另一类是高分子树脂类分散剂,如聚丙烯盐类,其特点是价格适中、用量较少、分散效果好、泡沫少。在乳胶漆的生产过程中,应充分考虑乳液钙粒子的稳定性、机械稳定性以及与增稠剂、色填料的匹配性;选择触变型的高效分散剂配制出变性乳胶漆,可以避免乳胶漆在储存中的沉降;调整配方并选择合适的增稠剂是乳胶漆的高中低剪切条件下的黏度更为合理,使用高岭土作为体质填料,可有效阻止填料沉降,保持黏度的稳定性。3 结 语本文叙述的以合成乳液和颜填料及助剂为主要原料,生产的内墙和外墙乳胶漆,其产品的稳定性较差,储存易发生沉降分层变化,对产品造成缺陷,破坏产品质量,必须采取措施进行预防。
