调色乳胶漆的配方选择

为了得到某种颜色的乳胶色漆, 通常的做法是, 在调色配方规定的一种基础漆中按要求加人色浆后混合均匀即可。在这个过程中, 基础漆和色浆扮演着主要的角色。

基础漆设计

基础乳胶漆是颜色和色强度均经过控制的乳胶漆, 通过将色浆注入其中制得乳胶色漆。基础乳胶漆受下列因素影响：

钛白填料

基础乳胶漆的色强度和色相主要取决于钛白、填料的种类和用量。使基础乳胶漆的色强度同标准基础漆的色强度一致的最好方一法是, 以标准基础漆或用来调整色强度的标准色卡作参照, 通过调整钛白、填料、不透明聚合物的用量以及涂料的PVC来达到一致。若采用三种基础漆的调色系统, 白漆、半白漆和清漆的对比率分别控制在090-092、078-083和02-04较理想。

PVC

在设计基础乳胶漆的PVC时要特别注意以下2个方面：第一, 在加人色浆后涂料的PVC会略有提高, 并且不同的基础漆提高的程度也不同第二, 涂料的PVC会影响色强度, 因此对最终的颜色会产生影响。白漆、半白漆、清漆通常分别加人0-3%,3-6%,6-9%(V/V)的色浆, 这会使基础漆的PVC分别提高0-1%,1-2%2-3%,提高的具体数值与涂料的品种、颜色的深浅、色相等有关。为了保证清漆足够的透明性, 其PVD一般不要超过45%,否则涂膜产生的干遮盖力会使深色无法调制，PVC过高还会导致干膜中乳化剂、分散剂相对于树脂的含量严重偏多, 耐水性降低。在高PVC的经济型涂料体系中采用调色系统时, 较明智的做法是只选用白漆或白漆和半白漆来调配中、浅色域的颜色。

流变助剂

乳胶漆的流变助剂按增稠机理可分为非缔合型增稠剂和缔合型增稠剂。非缔合型增稠剂主要有羟乙基纤维素（HEC）和碱溶性丙烯酸乳液(ASE)两类, 这类增稠剂是通过与水的氢键合作用形成结构而增稠, 而与涂料中的其他组分的作用很小, 可忽略不计。它们增稠的主要特点是对涂料的中、低剪切粘度效率较高, 而对高剪切粘度的影响有限, 因而具有抗流挂性、防沉性好对涂料中的助溶剂、乳化剂、分散剂不敏感, 与色浆的相容性好, 调色时粘度变化小等优点, 但抗始溅性、流平性差。

缔合型增稠剂主要有憎水改性羟乙基纤维素（HMHEC）、憎水改性碱溶性乳液(HASE)和非离子缔合型增稠剂(NSAT)3类。最常用的非离子缔合型增稠剂是非离子憎水改性聚氨酯（HEUR）缔合型增稠剂是通过分子中的憎水链段与涂料中的乳液、表面活性剂、分散剂、成膜助剂、颜料等物质中的憎水链形成胶束而增稠。HMHEC和HASE同时也存在较强的与水相的氢键合作用。其增稠的主要特点是对高剪切粘度效果好, 对低剪切粘度影响小, 因此其流平性、刷涂性、防辊涂飞溅性好, 但抗流挂性、贮存稳定性等较差。HEUR类增稠剂对色浆最敏感, 粘度降低最大, 并且其增稠效率越高, 粘度降低越多。

湿润分散剂

色浆加人基础漆中进行调色时, 常常会发生絮凝、浮色、发花等问题, 其结果是着色困难, 浪费色浆二色相偏移, 调色不准展色能力与剪切力有关, 刷涂和辊涂时涂膜颜色不一致贮存和衡释时颜色变化等一系列颜色问题。可通过具有不同亲水亲油平衡值（HLB值）的表面活性剂来调整基础漆的表面张力, 缩小基础漆与色浆的表面张力差,有时可同时使用多种具有不同HLB值的表面活性剂, 调整亲水亲油平衡值, 避免调色时产生浮色和发花现象。另一种避免产生浮色发花现象的较好方法是采用多官能团分散剂, 如疏水改性聚羧酸盐分散剂, 可在有机、无机颜料以及填料之间产生偶联作用, 使不同颜料形成一个集合体, 从而防止不同颜料的分离。

色浆的选择

颜料色浆是高度分散的颜料备制剂,是将颜料与分散剂、水等介质经研磨处理, 使颜料粒在剪切力的作用下均匀稳定地分散在水性体系中。由于色浆在乳胶漆中的使用是两种分散体系的混合, 色浆中的着色物质颜料在表面活性剂A的作用下, 分散在水中。表面活性剂的性能、数量决定了颜料的分散程度、含量及稳定性。而乳胶漆中的成膜物质树脂在表面活性剂B的作用下分散在水中, 表面活性剂的性质,数量决定了乳胶漆的平均粒度、光泽及稳定性。如果色浆所用的分散剂种类不配伍,则会出现分散剂相互反应, 破乳。如果制作色浆时使用的分散剂数量不够, 则会导致系统稳定性差。如果色浆中所用的分散剂数量过多, 则会使漆膜耐水性, 干燥性能差。如果颜料发生凝聚, 将导致着色力下降、色相变化、遮盖力下降、光泽下降、流动性差、流平性差。色浆需具有稳定的色相、着色力、耐光、耐候、耐酸、耐碱、与着色体系相容、不絮凝、可互相调配、耐存贮、不沉淀、不干不冻等特性以及合理的性能价格比。使用前, 应做色浆和涂料相溶性试验。使用前必须充分搅拌均匀, 避免因运输途中温度变化或贮存时间过长而导致色浆状态不均匀, 而影响添加量的准确度。最好边搅拌边加人色浆, 且要搅拌均匀。如果一次用不完整桶色浆, 使用后必须马上盖好盖子, 以免色浆表面污染或因水份挥发而造成色浆表面干燥粉化, 影响下次使用。色浆在乳胶漆中的最高添加量要控制在合理的范围, 超出合理范围会破坏乳胶漆体系的平衡, 严重的会影响漆膜的稳定性特别是耐水性。建议有机颜料色浆最高添加量不要超过8%,无机颜料色浆最高添加量在15%以内。生产外墙涂料时, 尽量选择耐晒性, 耐候性及耐碱性好的色浆。一般来说氧化铁类的颜料色浆比有机颜料色浆的耐碱性要好。下载：http://wwwctdiskcom/file/5075286