自流平环氧地坪涂料的研制及施工工艺

data-full-width-responsive="true"> 1 　前言现代工业对地坪有各种要求,如电子,食品、医药等工业要求地坪不起灰,干净无尘;机械工业要求地坪耐强烈的机械冲击、耐磨损、能长期经受铲车等车辆的辗轧;机床、仪器仪表等工业车间常受到各种油类渗透,难以彻底清除,要求地坪耐油性好;化学工业则要求地平能耐各种化学介质的腐蚀。常用的地坪保护材料如水泥砂浆、水磨石、花岗岩等各自的缺点难以满足现代工业化的要求。环氧地坪涂料具有良好的耐水性、耐油性、耐酸耐碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性,及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性,且平坦、亮丽、不产生裂纹、不起灰、易清洗、易维修保养,几乎可满足现代工业对地坪的全部需要,本文讨论的无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,是现代工业理想的长效地坪涂料,因而广泛应用于电子、食品、医药、电力、化工等工业地坪[1～2 ] 。2 　实验部分2 1 　涂料的制备将环氧树脂和改性树脂、颜料、填料和助剂混合搅拌均匀,在砂磨机或高速分散机上分散至细度合格,制得甲组分;将胺固化剂和固化促进剂,混合均匀后得乙组分。2 2 　涂料的配方涂料配方见表1、表2。2 3 　涂料性能检测自流平涂料的性能见表3。3 　结果与讨论3 1 　树脂的选择双酚A 系环氧树脂具有对混凝土等多种底材附着力优良,固化时体积收缩率低(仅2 %左右) ,抗化学品性能佳。涂膜坚韧耐磨,对潮湿表面有一定的润湿力等特点,作为地坪涂料的树脂被普通采用。高分子量的固体环氧树脂分子中含有较多的羟基,可催化环氧基与胺的固化反应,干燥速度较快,但固体含量低,涂膜薄,与固化剂的混溶性差,涂料粘度高,流平性不佳。低粘度环氧树脂虽然缺少羟基,固化速度较慢,但可制成高固体含量厚膜涂料,且与固化剂的混溶性好,流平性佳,固化速度可通过加入固化促进剂提高,表4为3 种环氧树脂性能比较,从表中可以看出,环氧值为215～244 的综合性能最好,常用作地坪涂料使用。　　注: ①诱导期:环氧树脂与固化剂反应使它们相容,涂层表面不发粘,不变白所需要的时间。②流平性:在涂料陈化至诱导期后测试3 2 　固化剂的选择胺固化剂是环氧涂料的主要固化剂。这类固化剂主要有脂肪胺及其加成物、脂环胺及其加成物,聚酰胺及其加成物、曼尼其碱等。聚酰胺固化剂综合性能优良,分子内长链烃具有极佳的内增塑作用,使得漆膜柔软耐冲击,酰胺键提供了更大的粘附性,润湿性,剥离强度和对潮湿表面的容忍度[3 ] 。但聚酰胺与环氧树脂的混溶性不是太好,施工前没有熟化仍有发白出油现象,聚酰胺加成物同环氧树脂相容性好,游离胺含量低,较标准聚酰胺在不良条件下更易固化,得到不变黄、无霜涂膜,故我们选用聚酰胺加成物作为地坪涂料的固化剂。现以环氧当量215～244 的环氧树脂制得甲组分,与3 种固化剂按等当量配漆,测试涂料性能指标,结果见表5。3 3 　填料和助剂对环氧地坪涂料性能的影响填料不仅能减少环氧树脂固化时的体积收缩,提高涂层的耐磨性和遮盖力,还能让涂料具有良好的贮存稳定性和耐化学腐蚀性。填料的添加量应适中,太多则粘度增大不易流平,太少则涂料总成本上升。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主,本涂料所用的填料有滑石粉、石英砂及云母粉。由于环氧树脂的浸润性不佳,较难自动流平,而丙烯酸类流平剂表面张力较小,加入环氧树脂后很快迁移到表面,形成单分子膜,有效降低体系的表面张力,提高涂层的流平性。同时甲、乙组分混合搅拌时不可避免地会带入汽泡,且体系中的多种表面活性物质也容易起泡,加入消泡剂,可以防止涂层产生针孔和鱼眼,提高涂层外观和质量。4 　施工工艺施工技术无论对涂料的耐久性还是装饰性等都有极其重要的影响,高质量的涂装表面必须由施工方法、基层品质、气象条件及涂料用量等环节来保证,涂料施工时,环境湿度应小于85 % ,气温应在5 ℃以上[4 ] 。4 1 　水泥的表面处理对于新水泥表面,一般不宜立即涂装,至少要经过2～3 周的干燥,使水分蒸发,盐份析出后才可涂装。如工程急需,可采用15 %～20 %硫酸锌(或氯化锌溶液) 涂刷水泥表面数次,待干后除去析出的粉质和浮粒,即可进行涂装;旧水泥表面可有钢丝刷打磨去除浮粒,如果水泥表面有较深的裂缝或凹凸不平之处,先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢并用水冲洗,干燥后,再用胺固化环氧腻子填平,然后进行涂装。4 2 　自流平涂料的施工工艺施工工艺为:基层处理涂装底漆满批腻子打磨平整涂刮面层止滑处理。自流平涂料一般为双组份,施工前按比例先将2组分混合均匀,用带齿轮滚筒滚涂施工,待所需涂装地坪全部滚刮均匀后,让其自流平固化,约24 h 后即可固化。