data-full-width-responsive="true"> 0 引言 近年来，水性木器漆的市场发展取得了较大的进展，但普通水性木器漆由于其自身的性能缺陷，多在家装行业应用，家具行业的办公台、商用木门、板式家具及木地板等木器行业用的普通水性丙烯酸类、水性聚氨酯类木器涂料较传统溶剂型涂料而言仍有一些缺点和不足，如干燥慢、硬度低、抗粘连差等，与普通水性漆相比，脂肪族PU/PA水性UV 体系涂膜性能具有硬度高、柔韧性好、耐磨性好、光泽高、耐化学性优良、耐黄变等优点，并与传统UV 漆性能上不差上下，某些方面性能更优。普通UV 类涂料含有有机稀释剂，存在刺激性气味，固化过程中有时也会由于漆膜收缩而引起漆膜开裂、附着力下降，而水性UV 体系则以廉价水作稀释剂，不会引起漆膜收缩开裂和附着力不良，无刺激性气味，还宜于薄膜化涂装，施工方法可选择性也比普通UV 好，所以水性UV 木器漆是家具涂装的一个优势选择。由于UV 固化是在紫外光照射下完成，在固化有色涂料体系时，由于颜、填料对紫外光的吸收、阻挡和反射，存在光线难于到达底层，涂料不容易固化完全的问题，UV 色漆的固化国内文献虽有一些研究工作[1-2]但笔者接触到的感觉还很少，更难见到其实际的应用。对木器行业来说，除了透明体系外，实色和底着色占相当大比例，而此前水性UV 涂料在有色体系的应用上开展的工作较少。故本文在有色水性UV 树脂选择、光引发剂选择、配方设计、性能、施工工艺等方面进行探讨，以期引起同行的关注，共同促进有色水性UV 涂料的应用与发展。1 配方的设计思路、配方实例、生产工艺及性能11 配方设计思路水性UV 木器漆是以水为分散介质的水分散体系，由于水的表面张力比较高，达72 mN/m，是一般有机溶剂的2~3倍，由于这种特殊性，在配方设计时，需要从原料的选择、搭配上达到合理的平衡，降低体系表面张力，使涂料体系稳定、成膜性好，能够完全润湿底材、具有可控的填充性，可迅速流平，不影响干燥时间。另外还要考虑涂料的成本合理性。针对木器贴面板等底材的涂装特点，实色漆及透明底着色全封闭/半封闭的不同要求，需设计封闭型、渗透型、固化速度适中的水性UV 木器底、面漆配方，以适应不同的辊涂、淋涂、喷涂工艺。12 白色水性UV木器漆参考配方白色水性UV木器漆参考配方见表1。
13 生产工艺将树脂加入搅拌缸中，P增稠剂先用去离子水溶解，搅拌中加入，依次加入Foamex822、Surfynol 104、BYK348 高速搅拌分散，依次加入钛白浆、滑石粉、碳酸钙、纳米碳酸钙、哑粉，中速搅拌，加入DPM、Darocur2959、Irgacure819DW、多吖丙啶溶解，加入P调节黏度，加入AMP95 调节pH 值，测试各项性能，合格后过滤包装。14 产品性能涂料基本性能测试结果见表2。
