聚合物刚性防水砂浆的研究与应用

data-full-width-responsive="true"> 建筑工程应用防水材料已有悠久的历史，人们论及防水时，更多局限在卷材、涂料等柔性材料的应用上。目前，我国市场上已经出现很多通过聚合物改性水泥的防水材料，但绝大多数是通过乳液的形式进行改进，产品的外观为双组分（液料+粉料），该类产品施工很不方便，有一些乳液施工后存在特殊的味道，施工后剩余的产品不便储存，聚合物乳液为主的防水产品背水面施工效果差，一些用于背水面施工的产品（如渗透结晶防水砂浆）的成本偏高。为了解决上述的问题，单组分聚合物防水砂浆应运而生。该砂浆主要是通过高性能的聚合物对水泥进行改性，不仅防水性好而且可以降低施工厚度，可用于地下室、厕浴间、停车平台、游泳池、蓄水池、人防工程、渠道、水坝、内外墙抗渗、异型结构、复杂部位的防水。该产品对基面要求简单，对混凝土墙面不需要做找平层，潮湿基层也可以施工，可缩短工期。做完防水后，也不需要做保护层，只要砂浆层完全固化后，不怕磕、砸、撞、剥落及磨损。单组分聚合物防水砂浆的研制需要采用的原料和配比范围如下表：试验参照 JC/T984-2005《聚合物刚性防水砂浆》Ⅰ类指标进行，根据试验结果显示：1水泥超塑化剂对砂浆性能的影响是比较明显的，在用水量一定时，随着掺量的增大，水泥的抗压强度有显著提高、同时抗渗性能也得到提高。水泥超塑化剂的种类目前很多，选用原则是在提高抗压、抗折强度的同时不降低粘结强度。随着超塑化剂掺量的增加，抗折、抗压强度均得到提高，但对柔韧性(压折比)有一定影响，只有010%时压折比为285 符合标准。此外，随着超塑化剂掺量的增加，施工性变差，粘结强度有所降低。2按照标准测试抗渗性能，得到砂浆整体抗渗强度远远高于标准值，5 毫米涂层抗渗强度也能达到标准要求，同时背水面的也可以承受一定的水压。3纤维素醚加入到砂浆中可以赋予砂浆良好的保水性和施工性。纤维素醚的添加量对保水性有显著影响，如果掺量过高则对施工性有影响，对防水砂浆的收光密实性不利，如掺量过低则保水性能差，影响砂浆的强度。4憎水剂通过憎水型化学物质在砂浆内表面上形成憎水型表面膜，可以减低吸水量提高抗渗压力，同时使表面具有良好的水珠效果。聚合物刚性防水砂浆在国外应用比较普及，特别是地下及隧道防水工程，其施工工艺主要是采用机械喷涂，工艺与喷射混凝土相似，其施工效率高，并且采用喷涂砂浆与基层有很好的粘结强度，整体效果好。聚合物刚性防水砂浆研制对基层要求是表面平整、坚实、无孔洞、无油渍。墙面应坚实、无浮土，应清理至抹灰层或混凝土基层。防水施工顺序是基层处理细部加强处理顶面防水层墙面防水层闭水试验验收。首先是基层处理，多余的砂浆应清除，平整度偏差过大的地方应用水泥砂浆进行找平。墙面应坚实、无浮土，应清理至抹灰层或混凝土基层。然后是细部加强处理：在阴角等部位预先用聚合物刚性防水砂浆做45 度斜坡；用无纺布进行增强处理；管道、地漏等穿越楼板时，其孔洞周边的防水层必须认真施工。管道根部做凹槽，槽内抹灰圆滑，然后凹槽内填实聚合物刚性防水砂浆。防水层中的粉料与水使用比例（重量比）是1：02～022，使用时将粉料倒入水中，搅拌均匀后放置10 分钟后使用效果最佳，建议采用机械搅拌。防水层的施工程序是先用鬃刷涂刷1 毫米，待半干后 (间隔约05～1 小时)，然后用刮板刮涂1～2 毫米,最后待半干后 (间隔约1～2 小时) ，用刮板刮涂1～2 毫米。之后是进入养护程序，养护对刚性聚合物防水砂浆性能影响比较大，如防水层发现发白，应及时洒水养护，待两道施工完后至少养护24 小时。施工完成后至少5 天以上做闭水实验，封好门口及下水口，在卫生间地面蓄满水达到一定液面高度，24 小时后观察，若无渗漏，防水合格，如发现渗漏，防水工程必须整体重做后，重新进行验收。最后一步是验收，防水层厚度均匀一致达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡等缺陷，不应该有积水和渗漏水现象。聚合物刚性防水砂浆在国内外的建筑工程中得到广泛的应用，具有缩短工期、保证工程质量、经济效益显著、性价比高等优点，具有广阔的应用市场。