耐黄变型UV塑料面漆

data-full-width-responsive="true"> 耐黄变型UV 塑料面漆陈顺凉1 ,黄瑞村2 ,薛永富2(1 台湾长兴化学公司路竹厂SC 技术部;2 长兴化学(中国) 有限公司UV 应用实验室,昆山,215314)0 　引　言塑料在日常生活和工业领域得到广泛应用。例如,各种不同塑料(ABS、PC 和PA 等) 大量应用于摩托车和汽车部件,家电产品也大量使用了塑料产品。然而,绝大多数的塑料硬度较低,易磨损和擦伤,耐污性较差,易产生静电吸尘。为了充分发挥塑料的功能,有必要对塑料表面进行适当的涂装。UV 固化技术以其快速低温固化、低污染等优点在塑料涂装中发挥越来越重要的作用[1 ,2 ] 。UV 固化技术在塑料表面的应用往往涉及到耐黄变的要求。常用的表干型光引发剂(如二苯甲酮) 和助引发剂[3 ]因为容易产生黄变,必须尽量少用或避免使用。光固化的树脂和单体的选择也很重要,对涂膜的耐黄变性能也会产生不同程度的影响。本文综合考虑了上述各种影响因素,设计了几个常见的塑料耐黄变型UV 罩光面漆的配方。1 　实验部分1 1 　原料1 1 1 　低聚物低聚物的类别列于表1。1 1 2 　单体EM210∶PHEA ,2 - 苯氧基乙基丙烯酸酯;EM211∶EOEOEA ,乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯;EM221∶HDDA ,1 ,6 - 己二醇二丙烯酸酯;EM223∶TPGDA ,三丙二醇二丙烯酸酯;EM231∶TMPTA ,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯;EM235∶PET3A ,季戊四醇三丙烯酸酯;EM265∶DPET5A ,二季戊四醇五丙烯酸酯。1 2 　固化条件在UV 曝光机上进行漆膜固化,采用1 只中压汞灯(120 W/ cm) 强光照射。固化过程没有氮气保护。1 3 　测试方法(1) 黏度:涂料在25 ℃保温,用涂- 4 杯测量。(2) 固化速率:固化速率用临界固化速率表示,临界固化速率定义为:使漆膜表面达到完全固化时传送带的最大允许速度。涂膜厚度为25m。(3) 光泽:将配好的涂料用25m 涂膜棒涂于基材上,在1 支UV 强灯照射下完全固化。用光泽计测定60时的光泽,取平均值。(4) 硬度:将配好的涂料用25m 涂膜棒涂在经打磨过的铁板上,待完全固化后用标准铅笔测试硬度。(5) 柔韧性实验:将配好的涂料用25m 涂膜棒涂于基材上,在1 支UV 强灯照射下完全固化。测试涂膜在弯曲后不断裂的最小弯曲直径。(6) 耐冲击性实验:用25m涂膜棒将涂料涂于经表面处理的马口铁上,在25 ℃下消除应力24 h 后,用落球式涂膜冲击试验器测试漆膜的耐冲击性能。(7) 耐溶剂实验:用棉花棒蘸甲乙酮溶剂,在已固化好的涂膜上来回擦拭,记录涂膜表面出现失光时的次数。(8) 耐黄变性:方法一,将不同配方的涂料涂在白色瓷砖上,在同样的固化条件下完全固化,放置在阳光下照射1 周后,比较涂膜的黄变程度,涂膜厚度50方法二,将不同配方的涂料涂在金属铝板上,在同样的固化条件下完全固化,进行QUV 实验照射一段时间后,比较涂膜的黄变程度,涂膜厚度50m。2 　结果与讨论2 1 　不同低聚物的性能比较2 1 1 　不同低聚物的固化速度实验配方如表2。