data-full-width-responsive="true"> 0 引言目前国内的绝缘漆材料根据在使用过程中的热稳定性，由低到高分为7 级，分别为Y 级（90℃），A 级（105 ℃），E 级（120 ℃），B 级（130 ℃），F 级（155 ℃），H 级（180℃）和C 级（180℃以上）。一般而言，H 级和C 级的绝缘漆通常采用有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、聚二苯醚树脂等作为成膜基料。随着科学技术的进步，电器产品向着小型轻量、高效率、大容量、模拟化和智能化的方向发展，同时，随着人类活动空间从海洋到宇宙空间的开拓，导致电器所用环境的多样化，从而引起绝缘材料使用条件和使用环境的多样化。人们对电绝缘涂料的等级要求越来越高。传统的有机硅绝缘漆存在黏结力小、附着力差、烘干干燥等缺点。本文采用自制的环氧改性有机硅树脂为主要成膜物，辅助树脂为丙烯酸树脂，再加入耐高温颜料、功能性填料、助剂等，制得能常温干燥，机械性能、耐介质性和绝缘性能均优于常规烘干绝缘漆的耐高温自干绝缘漆。1 实验部分11 主要原料环氧改性有机硅树脂，自制；丙烯酸树脂，自制；颜料，填料，工业品；助剂，进口；甲苯，工业品；二甲苯，工业品；醋酸丁酯，工业品；丙酮，工业品；环己酮，工业品。12 环氧改性有机硅树脂的合成121 硅醇中间体的制备将苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇、水按照配方量投料，水解，水洗，浓缩，加溶剂稀释成固含量为（652）% 的硅醇中间体。122 环氧改性有机硅树脂的制备将环氧树脂和溶剂加入四口瓶中，升温，待环氧树脂溶解后开启搅拌，搅拌均匀后，在一定的温度下分批加入硅醇中间体，然后在160~190℃缩合至一定的黏度和含量。13 丙烯酸树脂的合成先用丁醇将丙烯酰胺完全溶解，并静置1 h 左右除去沉淀物，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2- 乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引发剂配制成混合溶液，然后在带有冷凝器、可调转速的搅拌装置，以及温控系统单体滴加装置的反应器中加入混合溶液的20%，开动搅拌，升温至回流，待温度恒定在120℃后，匀速滴加剩余80%混合液，在25~3 h内滴加完毕，再保温2 h，补加剩余的引发剂，继续反应至树脂含量、黏度达到指标要求，降温，出料。14 涂料的制备将环氧改性有机硅树脂和丙烯酸树脂加入干净的容器中，在500~600 r/min 转速下搅拌均匀后，缓慢加入分散剂，低速搅拌后高速搅拌均匀，然后在低速搅拌下分批加入颜料和填料，低速搅拌后，在900~1 200 r/min 转速下高速搅拌成黏稠能流动的液体。用砂磨机研磨至规定的细度。用溶剂调整黏度，即制得涂料。15 性能测试击穿强度：用HJC-20kV 电压击穿试验仪按HG/T33301980（85）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》测定；体积电阻系数：按HG/T 33311978《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》测定；附着力：按GB/T 1720 测定；柔韧性：按GB/T 17311993 测定；耐水性：按GB/T 17331993 测定；耐汽油性：按GB/T 17341993 测定；耐热性：按GB/T17351989 测定；耐湿热性和耐盐雾性：按GB/T17651989 测定。2 结果与讨论21 硅醇中间体的影响硅醇中间体的有机基团中，甲基含量越高树脂的柔韧性越好，憎水性较好，同时有着优良的保光性，高温时热失重较小，耐化学药品性好；苯基含量越高，树脂的热稳定性越好，热塑性大，在热老化时能长期保持柔韧性，试验证明：苯基含量在20%~60%，漆膜的耐热性最好，我们选择苯基含量为3926%。硅醇的酸价与漆膜的绝缘性有直接的联系，漆膜的绝缘性随硅醇酸价的升高而降低，当硅醇的酸价大于7 mgKOH/g 时，漆膜的绝缘性明显下降。硅醇中间体酸价对漆膜性能的影响见表1。
22 环氧树脂与有机硅中间体配比对漆膜性能的影响环氧树脂中含有较多的羟基和醚键，能与底材吸引，故有优良的附着力，同时抗化学品性优良，有良好的电绝缘性能。有机硅树脂的耐热性和绝缘性能较好，但是不能常温干燥，需要烘干。环氧树脂与硅中间体配比对漆膜性能的影响见表2。
