淋涂玻璃烤漆的研制

data-full-width-responsive="true"> 0 前 言随着人们生活水平的不断提高，家居装饰越来越受到青睐。人们对装饰的要求也越来越高，不仅要有与房间相映衬的色彩和图案，而且还要求环保无毒、别具风格、自然大方等，这样就为装饰玻璃带来了极大的市场空间。装饰玻璃行业从无到有，再到快速发展的今天，仅仅用了7～8 a的时间。人们对玻璃上的图案、色彩、性能的要求也越来越高。由于玻璃表面十分光滑，具有较低的表面张力，这就要求印刷在上面的油墨（丝印油墨）具有很好的附着力和印刷适性。很多油墨供应商为使油墨能有较佳的流平效果，都在油墨中添加了一定比例的有机硅流平剂，以使油墨在玻璃上有较好的丝印效果。但是，在装饰玻璃的深加工工艺上，往往还要在油墨的表面上喷涂(或淋涂)涂料，以起到保护和背景色的作用。这就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附着力。但在表面张力较低的油墨和玻璃上涂覆涂料，往往会产生缩孔和附着力不佳的弊病。如何解决这一技术问题，同时还要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨间层间附着力都要达标，还要使得涂料有较好的重涂性、耐水性、耐溶剂性和硬度，这是摆在我们面前的一道难题。本文针对淋涂工艺对玻璃烤漆的特殊要求以及现实存在的上述问题，经过反复试验，终于研制出适合淋涂要求的有较好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶剂性，适宜的干燥速度和涂膜硬度的单组分溶剂型玻璃烤漆。并考察了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比例，催化剂种类和添加比例，对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、遮盖力、干燥速度、耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。1 装饰玻璃加工工艺及说明11 装饰玻璃最基本的工艺路线12 工艺路线说明(1)丝印油墨包括U V固化油墨、低温双组分烘烤溶剂油墨、高温单组分烘烤溶剂油墨等，我们的研究是基于涂料涂覆在已固化的UV油墨上面的。(2)涂覆涂料包括喷涂、淋涂等方式，我们是基于用于淋涂方式的单组分烘烤型溶剂涂料，并且淋涂后直接进入烘箱，要求10～15 min内固化。2 试验部分21 原材料与设备原材料：9415A环氧改性丙烯酸树脂，江苏三木；9223-60氨基树脂，台湾长兴；706钛白粉，杜邦；润湿分散剂、流平剂1（有机硅类），BYK ；流平剂2（聚丙烯酸酯类）、消泡剂，泰格聚合物；流平剂3（氟改性聚丙烯酸酯类），原德谦化学；附着力促进剂（硅烷偶联剂），陶氏化学；酸催化剂1，日本东丽；酸催化剂2，KING公司；二甲苯，上海亚威溶剂。设备：J A2003电子天平,上海天平仪器厂；S F J -400C砂磨、分散、搅拌多用机，Q X D刮板细度计，Q FH划格器，S Z Q -150湿膜制备器，黑白格测定板，上海现代环境工程技术有限公司；101A -1恒温烤箱，上海路康仪器有限公司；Q H Q -型涂膜铅笔硬度计，天津永利达材料试验机有限公司；22 玻璃烤漆基础配方(见表1)23 溶剂型玻璃涂料的制备工艺将配方中丙烯酸树脂数量的50%和二甲苯的30%以及全部钛白粉和润湿分散剂加入多用机中（预先加入适量的2～3 m m直径的玻璃珠），开启多用机，将转速调为1 500 r/min进行研磨分散（研磨过程中滴入适量的消泡剂），至细度20 m以下。将剩余的丙烯酸树脂、二甲苯加入多用机中，然后依次加入表1配方中的4～8项原材料（其中消泡剂应扣除研磨过程中加入的数量），在转速为500600 r/min下搅拌15 min，混合均匀后，制得成品涂料。24 性能测试涂膜制备及性能测试参照标准见表2。注：① ：基于重点考察涂膜制备过程中，涂料在油墨上以及在玻璃上是否有缩孔等流平缺陷，以及涂料在油墨上重涂干燥过程中是否有咬底的缺陷，故本文中的样板是用400 m m长的150 m湿膜制备器，将涂料涂覆在600 mm600 mm5 mm已经丝印好图案的玻璃板上,并且玻璃板上既有图案，也有空白处。3 结果与讨论31 流平剂种类对涂料流平效果和附着力的影响（见表3）注：(1)上述3种流平剂的加入量是相同的，都是涂料总量的01%。(2)① ：缩孔个数是五块平行样板上图案处出现的缩孔累计个数，后同。(3)② ：缩孔个数是五块平行样板上空白处出现的缩孔累计个数，后同。从表3看出，流平剂1对解决缩孔、改善涂料流平效果最为显著，但是同时也会降低涂料和油墨间的层间附着力。根据公司内部的质量要求，漆墨间附着力2级是合格的。从装饰玻璃行业对质量的综合要求考虑，应该选择流平剂1。但是流平剂1是有机硅类流平剂，我们应慎重使用，为此需对流平剂1的最佳加入量进行试验。