水性木器漆增稠剂的刷涂性能及涂膜性能探讨

data-full-width-responsive="true"> 水性木器漆增稠剂的刷涂性能及涂膜性能探讨冯钦1,2，傅建龙1(1．华南理工大学 化学科学学院，广东 广州 510640；2．广东嘉宝莉化工有限公司，广东 江门 529085)目前国内装饰装修材料中涂料部分主要用的还是溶剂型涂料，如聚氨酯漆和硝基漆。其中含有相当一部分溶剂，在干燥过程中，会完全挥发。这些溶剂给环境造成了污染，影响了涂料施工者或家具使用者的身体健康。随着人们环保意识的增强，对溶剂型涂料的限制逐步严格。许多国家出台了相应的法律。如我国在2005 年8 月正式实施的GB18581(室内装饰装修材料溶剂型木器漆有害物质限量)标准对重金属含量以及溶剂挥发量作了明确的规定[1]。近几年，水性涂料发展非常迅速。目前欧洲，美国，加拿大等发达国家，水性木器涂料已经占据整个木器涂料市场的10 %；在欧洲国家，水性色漆和透明罩面的用量已占40 %。在北欧，水性漆在木地板的应用已经达到地板涂料的80 %，水性UV 涂料的使用非常普遍[2]。在国内，水性涂料也得到了飞速发展。特别是在装修市场，由于对漆膜的性能如硬度，丰满度等要求相对较低，加上人们环保意识的增强，水性漆的市场越来越大。家庭装修时，由于施工场所及施工条件的限制，一般采用刷涂的方式。为了达到良好的漆膜效果，要求漆膜光泽均匀，无明显刷涂痕迹。相对于溶剂型涂料中的树脂，水性涂料是以水作为主要溶剂，如水性清漆树脂固含大约30 %，其余60 %～70 %为水和助溶剂。水的表面张力很高，为7210-3 Nm-1，对底材的润湿性能相对比较差，刷涂时容易产生明显的刷痕[3]。由于水性涂料的溶剂结构以及成膜过程与溶剂型涂料有很大的差异，在设计配方时，需要考虑许多不同的因素。文章选用的树脂为嘉宝莉化工自己生产的自交联聚氨酯乳液，从实验出发，从多个角度来分析水性木器涂料施工和性能的影响因素。1 实验部分11 实验原材料实验用原材料见表1。表1 实验用原材料12 实验步骤121 实验基本配方表2 实验配方两组水性清漆配方：配方11、配方12 和配方13 是采用纤维素增稠剂和聚氨酯增稠剂的体系，通过调整纤维素增稠剂的用量来检测性能的变化；配方21、配方22 和配方23 是采用丙烯酸增稠剂和聚氨酯增稠剂的体系，通过调整丙烯酸增稠剂的用量来检测性能的变化。122 水性清漆制作工艺用电子天平称量聚氨酯丙烯酸共聚物分散体于分散机中，调节分散机的速度至550～650 r/min，预分散15 min，然后在搅拌状态下加入去离子水、乙二醇丁醚、增稠剂、润湿剂和分散剂，搅拌10 min；调高分散机转速至2200～2400 r/min，分散40～50 min，要求分散后的细度小于35 m；然后降低分散速度至550～650 r/min，依次加入蜡液，防腐剂，流平剂和消泡剂，配方2 中还加入氨水；最后用160 目的滤布过滤，得到所需要的清漆。123 水性清漆漆膜的制作采用刷涂的方式涂刷在涂料水性底漆的木板上，检测刷涂性能、光泽、丰满度等漆膜性能。采用喷涂的方式直接将水性面漆涂覆在玻璃板上以及马口铁板上。在玻璃板上检测耐磨性和耐水性，在马口铁上检测附着力，硬度和柔韧性。13 性能检测水性木器清漆的施工性能以及漆膜性能见表3。表3 不同配方的施工性能和漆膜性能